年初以來，隨著全球疫情防控形勢的變化，螺紋鋼市場需求量持續(xù)旺盛，為重新占領(lǐng)螺紋鋼市場份額，取得效益最大化，本鋼集團根據(jù)訂單合同，以目標為導向，科學研判，決定迅速啟動已停產(chǎn)3個月的高速棒材生產(chǎn)線。面對冬季復產(chǎn)，在線設備檢修難度較大的困難，該廠廣大干部職工戮力同心，真抓實干，制訂詳細的產(chǎn)前檢修及試車方案, 對在線的電機、機械設備、自動控制系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)及水系統(tǒng)等進行全面體檢，對急缺的備品備件，組織人員加班加點進行自制、改造，僅用15天實現(xiàn)全面復產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸、性能全部符合國標要求，合格率達100%，日均產(chǎn)量環(huán)比上月增加5.88%，小規(guī)格棒材產(chǎn)能同比提高近10%，保證了棒材產(chǎn)線優(yōu)勢規(guī)格和鋼種的產(chǎn)能發(fā)揮，為打造精品棒材生產(chǎn)基地奠定了堅實基礎。

該廠圍繞“穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)”科學組織生產(chǎn)，堅持工序服從原則，強化工序銜接，縮短工藝調(diào)整時間。組織作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)、業(yè)務、操作崗位骨干人員實行24小時保產(chǎn)值班，及時解決現(xiàn)場突發(fā)情況。針對影響產(chǎn)量、質(zhì)量提升的“卡脖子”技術(shù)，明確攻關(guān)項目，對冷床區(qū)域設備進行改造，降低了故障小停，平均作業(yè)率達80%以上。軋線換規(guī)格及定修與上游工序單位同步，保證熱送坯料最大限度供應，實現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)、軋制節(jié)奏穩(wěn)定。此外，通過改造冷床對齊方式，使成材率實現(xiàn)突破，達101.0%，領(lǐng)跑國內(nèi)同行業(yè)。

據(jù)悉，為提高高速棒材生產(chǎn)線自動化、智能化，該廠進一步提高軋機工作效率，降低人員勞動強度，保證設備安全運行，確立了“一鍵出鋼”攻關(guān)項目，向“數(shù)字本鋼、智造強企”高質(zhì)量發(fā)展目標邁出一大步。為持續(xù)提升產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競爭實力，該廠配合板材技術(shù)研究院開展了大規(guī)格螺紋產(chǎn)品增氮后產(chǎn)品屈服強度的調(diào)試工作，效果顯著。

目前，該廠干部職工精神飽滿，士氣高漲，立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的意識不斷增強，各項工作穩(wěn)步推進。