年初以來，隨著全球疫情防控形勢(shì)的變化，螺紋鋼市場(chǎng)需求量持續(xù)旺盛，為重新占領(lǐng)螺紋鋼市場(chǎng)份額，取得效益最大化，本鋼集團(tuán)根據(jù)訂單合同，以目標(biāo)為導(dǎo)向，科學(xué)研判，決定迅速啟動(dòng)已停產(chǎn)3個(gè)月的高速棒材生產(chǎn)線。面對(duì)冬季復(fù)產(chǎn)，在線設(shè)備檢修難度較大的困難，該廠廣大干部職工戮力同心，真抓實(shí)干，制訂詳細(xì)的產(chǎn)前檢修及試車方案, 對(duì)在線的電機(jī)、機(jī)械設(shè)備、自動(dòng)控制系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)及水系統(tǒng)等進(jìn)行全面體檢，對(duì)急缺的備品備件，組織人員加班加點(diǎn)進(jìn)行自制、改造，僅用15天實(shí)現(xiàn)全面復(fù)產(chǎn)，產(chǎn)品尺寸、性能全部符合國(guó)標(biāo)要求，合格率達(dá)100%，日均產(chǎn)量環(huán)比上月增加5.88%，小規(guī)格棒材產(chǎn)能同比提高近10%，保證了棒材產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)規(guī)格和鋼種的產(chǎn)能發(fā)揮，為打造精品棒材生產(chǎn)基地奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該廠圍繞“穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)”科學(xué)組織生產(chǎn)，堅(jiān)持工序服從原則，強(qiáng)化工序銜接，縮短工藝調(diào)整時(shí)間。組織作業(yè)區(qū)管理、技術(shù)、業(yè)務(wù)、操作崗位骨干人員實(shí)行24小時(shí)保產(chǎn)值班，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)情況。針對(duì)影響產(chǎn)量、質(zhì)量提升的“卡脖子”技術(shù)，明確攻關(guān)項(xiàng)目，對(duì)冷床區(qū)域設(shè)備進(jìn)行改造，降低了故障小停，平均作業(yè)率達(dá)80%以上。軋線換規(guī)格及定修與上游工序單位同步，保證熱送坯料最大限度供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)、軋制節(jié)奏穩(wěn)定。此外，通過改造冷床對(duì)齊方式，使成材率實(shí)現(xiàn)突破，達(dá)101.0%，領(lǐng)跑國(guó)內(nèi)同行業(yè)。

據(jù)悉，為提高高速棒材生產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化，該廠進(jìn)一步提高軋機(jī)工作效率，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保證設(shè)備安全運(yùn)行，確立了“一鍵出鋼”攻關(guān)項(xiàng)目，向“數(shù)字本鋼、智造強(qiáng)企”高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)邁出一大步。為持續(xù)提升產(chǎn)品盈利水平和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，該廠配合板材技術(shù)研究院開展了大規(guī)格螺紋產(chǎn)品增氮后產(chǎn)品屈服強(qiáng)度的調(diào)試工作，效果顯著。

目前，該廠干部職工精神飽滿，士氣高漲，立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的意識(shí)不斷增強(qiáng)，各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。