該廠對產品缺陷處理建立閉式循環管理，從原因分析到處理結論，從獎懲措施到責任落實都明確到位。全廠上下形成各部門、全員參與的以質量為核心的質量管理體系。為有效提高職工責任心，該廠推行質量層級管理體系，結合各個崗位情況編寫并下發《崗位質量責任細則》，將40個具體崗位的質量職責、關鍵質量輸出、質量標準、質量風險做了詳細具體的規定。通過明確廠、車間、作業區三級質量管理人員及職責和崗位KPI績效考核指標，并結合“責任唯一”的質量考核原則，充分調動各級人員解決質量問題的積極性和主動性，有效提升質量管控能力和水平。

為構建與高端客戶、產品相匹配的標準化管理作業體系，全面提升管理水平，該廠嚴格落實“崗位記錄有標準、崗位記錄符合標準”的要求，加強崗位記錄的專項檢查。在嚴格按照8D報告格式分析的基礎上，按照分析對應到標準、制度，改進措施落實到標準、制度和培訓的要求，規范事故分析報告的管理。同時，進一步規范作業長的管理，明確作業長最基層的管理職責，實現標準化管理的下移。

該廠針對生產過程控制、溫度控制、冷卻水等影響表面的關鍵點全力開展攻關。麻點麻面攻關團隊完善了涵蓋出鋼溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機架水投用等酸洗備料生產工藝要點的作業通知單，通過對操作人員的培訓，固化操作。通過控制生產節奏、優化保溫罩使用，減少對軋輥表面的影響。通過對軋制工藝狀況的分析，摸索軋制速度、軋制溫度、工作輥冷卻水量以及其他工藝輔助用水開啟狀況與其他鋼種的不同，并從中尋找相關規律，實現不同厚度規格產品的提速。