為加快推進(jìn)含鐵料消耗，盡快盤活資金，最大限度降低生產(chǎn)成本，積極創(chuàng)效，制造部組織相關(guān)部門、單位積極研究制訂回收含鐵料加工消耗方案，并全力推進(jìn)落實(shí)。定期組織召開回收含鐵料資源利用攻關(guān)工作專題會(huì)議，及時(shí)協(xié)調(diào)解決存在的問(wèn)題，并形成日總結(jié)上報(bào)集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)。他們還結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，合理制訂階段攻關(guān)創(chuàng)效目標(biāo)，密切跟蹤、嚴(yán)格考核。

針對(duì)板材廠區(qū)去年9月份“三通一平”工程新挖出的3萬(wàn)余噸賬外鐵水預(yù)處理鐵坨，制造部組織兩個(gè)冶金渣公司按每天150噸攻關(guān)目標(biāo)全力加工。同時(shí)，為了加快加工進(jìn)度，將部分鐵坨調(diào)撥新實(shí)業(yè)公司加工。板材煉鋼廠、特鋼廠通過(guò)強(qiáng)化技術(shù)操作，克服磷硫高等不利因素影響，分別消耗6300噸、1800噸。另外，集團(tuán)每月調(diào)撥北營(yíng)冶金渣公司加工后供北營(yíng)煉鋼工序消耗，首季共調(diào)運(yùn)3237噸。制造部還重點(diǎn)圍繞運(yùn)輸?shù)跹b環(huán)節(jié)落實(shí)相關(guān)措施，有效緩解了板材煉鋼廠因品種鋼生產(chǎn)限制鐵坨消耗的被動(dòng)局面。通過(guò)多渠道加快去場(chǎng)存，減少了資金占用。圍繞板材廠區(qū)歷史遺存50余萬(wàn)噸低品位磁選粉，本鋼冶金渣公司克服人員少、設(shè)備老化等困難，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行模式進(jìn)行優(yōu)化，加大磁選力度，按攻關(guān)目標(biāo)組織，首季消化場(chǎng)存5.7萬(wàn)余噸，目前場(chǎng)存剩余20.12萬(wàn)噸。同時(shí)，煉鐵工序也加大力度，加快消耗低品位磁選粉。

一季度，新實(shí)業(yè)公司優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，強(qiáng)化技術(shù)操作，全力發(fā)揮三座脫鋅回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能，按設(shè)計(jì)能力組織生產(chǎn)。抓好日常生產(chǎn)運(yùn)行及設(shè)備管理，減少故障停窯。重點(diǎn)做好高鋅灰與塵泥的混拌工作，避免結(jié)圈，有效降低北營(yíng)高鋅灰場(chǎng)存。目前，日投料量由每天800噸提升到900噸。

另外，板材、北營(yíng)兩廠區(qū)煉鋼塵泥攻關(guān)效果顯著。制造部重點(diǎn)組織兩個(gè)煉鐵總廠提高煉鋼塵泥的配加量，目前保持較高的消耗配比，實(shí)現(xiàn)在新發(fā)生量全部消耗的基礎(chǔ)上，有效降低場(chǎng)存目標(biāo)。