4月份，河鋼邯鋼大型軋鋼廠認真落實公司提產增效要求，全廠棒材、線材、型材產量均創出月產歷史最好水平。其中棒材產線連續兩個月產量突破6萬噸，并在2月、3月、4月接連三月打破紀錄，線材產線兩次創出月產歷史水平，線棒優特鋼產品的成材率穩步提升，分別達到97.45%和97.06%。型鋼產線對標攀鋼全面提升，百米高速軌和百米普速軌的合格率分別達90.18%和91.26%，百米軌質量指標也創出了歷史最好水平。
該廠強化管理提升，認真自查、自糾查擺問題，開展全員學制度、學規程、學標準、學流程“四學”工作。三條產線同時推進換規格、換輥槽寫實工作，各專業優化組織，加強配合協作，不斷壓縮計劃停機時間，提高作業率，為高效生產做保障。
該廠棒材產線持續推進瓶頸攻關，通過進一步縮短棒材加熱爐步距，提高了加熱爐的加熱能力，機時產量提升10%以上；改造冷剪前升降輥道，實現了棒材產線前后區過鋼能力的匹配，實現了提產增效；線材產線在軋機、風冷輥道提速、輥徑匹配等措施的基礎上，進一步提升軋機速度和加熱爐出鋼節奏，同時加快風冷輥道葉板步伐，消除產線瓶頸環節。線材產線各車間、科室協同配合，將壓減事故作為重點工作，各車間主任、技術骨干實施保產值守，對事故多發區域重點管控，千方百計穩設備、保順行。特別是4月份線材、棒材累計破日產紀錄8次。今年以來，該廠線棒優特鋼產量共計41.89萬噸，同比提高13.05%。
該廠型鋼產線加強管理提升與技術攻關并進，鋼軌生產期間在保障質量的前提下逐步壓減修磨軋槽、導衛時間，提升鋼軌產能和質量穩定性；利用停機檢修時間，對鏡面至NDT工序進行節奏優化，消除提產瓶頸工序限制，釋放產線產能；優化全萬能工藝，有針對性的對U1、U2的頭部立輥、Uf的平輥孔型進行再優化。同時開展全萬能工藝崗位培訓，不斷提高職工的調整技能和操作水平。今年以來，重軌廣泛應用于我國國內各大鐵路正線并出口到蒙古等國，產品影響力日益擴大。