該廠認真總結往年防暑降溫工作經驗，各職能科室主動深入生產一線，檢查防暑降溫物品的發放，制冷設備的使用情況，及時處理出現的問題。通過微信群、OA網、安全活動等向職工進行防暑降溫常識的講解，并組織加熱爐、卷取等高溫崗位職工開展中暑急救演練，做到重點崗位全員參與，全員掌握防暑降溫知識，提高一線職工防暑降溫意識和自我保護能力。

結合季節特點，該廠扎實開展安全自查自改和專業檢查，深入剖析典型事故案例，舉一反三全面排查電氣、液壓潤滑、防洪防汛等專業系統隱患，提高專業檢查頻次、深度和廣度。針對電氣室等重點區域，通過增加點檢頻次，疏通冷卻水、清理濾網、檢查壓縮機通風通道等，確保“恒溫”環境，保證電氣柜等敏感設備度過一個“涼爽”的夏日，將高溫對設備的影響因素降到最低。針對現場裸露在外的操作面板等儀器儀表進行了箱體遮蓋，防止高溫暴曬；對易發熱的轉動設備、軸承、電機等增加點檢頻次，發現設備異常升溫時及時消除缺陷，確保設備穩定運行。

該廠為保證產品正常交付及下游深加工工序正常供料，啟動夏季生產計劃編排方案，充分考慮降溫問題，將生產合同倒推時間提前3——5天，并合理規劃庫區內所有風機擺放位置。為了使備料卷散熱更快，將庫區劃分成四大塊，并根據下線時間將冷熱鋼卷分開擺放，循環倒庫。