針對標準的執(zhí)行落地，該廠利用班組培訓(xùn)、班前班后會培訓(xùn)、技術(shù)員現(xiàn)場講解等多種形式開展標準培訓(xùn)。梳理關(guān)鍵崗位要素制作成展板，實現(xiàn)作業(yè)標準量化、可視化。嚴格落實崗位人員標準執(zhí)行情況和各級管理人員履職情況的三級標準化檢查。通過崗位規(guī)程“找茬”、作業(yè)長上崗實操、改善提案、合理化建議、課題攻關(guān)等多種途徑，進一步完善標準，實現(xiàn)持續(xù)提升和改進。

為確保標準化工作落到實處，形成遵循標準、執(zhí)行標準的好作風(fēng)，養(yǎng)成嚴格苛求、精益求精的好習(xí)慣，該廠規(guī)范崗位各項記錄，開展了崗位記錄專項排查提升工作。按照“崗位記錄有標準、崗位記錄符合標準”的要求對全廠所有崗位的各項記錄進行系統(tǒng)排查。以臺賬標準化為基礎(chǔ)，加強記錄的真實性、完善性，利用記錄的可溯源性、可總結(jié)性，科學(xué)合理運用數(shù)據(jù)對工作進行指導(dǎo)，以系統(tǒng)化、集成化理念，推進標準化相關(guān)工作。

總結(jié)以往各類事故，對應(yīng)事故發(fā)生原因?qū)夹g(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計劃等規(guī)程和制度進行持續(xù)修改完善、梳理。為提高耐磨鋼、電工鋼等新產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時收集生產(chǎn)中數(shù)據(jù)，總結(jié)生產(chǎn)情況編訂《電工鋼穩(wěn)定生產(chǎn)指導(dǎo)書》《熱軋耐磨鋼溫度控制要點》等標準化文件，對生產(chǎn)過程中可能遇到的問題和可能出現(xiàn)的風(fēng)險逐一制定解決方案，在2250產(chǎn)線各個崗位及時跟進班組操作人員培訓(xùn)應(yīng)用，確保熱軋耐磨鋼、電工鋼等新產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，確實提高產(chǎn)量。橫切線和平整線在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時，對產(chǎn)線操作人員進行跟班指導(dǎo)操作，固化標準化操作參數(shù)，減少因操作原因帶來的板型缺陷問題。