針對標準的執行落地，該廠利用班組培訓、班前班后會培訓、技術員現場講解等多種形式開展標準培訓。梳理關鍵崗位要素制作成展板，實現作業標準量化、可視化。嚴格落實崗位人員標準執行情況和各級管理人員履職情況的三級標準化檢查。通過崗位規程“找茬”、作業長上崗實操、改善提案、合理化建議、課題攻關等多種途徑，進一步完善標準，實現持續提升和改進。

為確保標準化工作落到實處，形成遵循標準、執行標準的好作風，養成嚴格苛求、精益求精的好習慣，該廠規范崗位各項記錄，開展了崗位記錄專項排查提升工作。按照“崗位記錄有標準、崗位記錄符合標準”的要求對全廠所有崗位的各項記錄進行系統排查。以臺賬標準化為基礎，加強記錄的真實性、完善性，利用記錄的可溯源性、可總結性，科學合理運用數據對工作進行指導，以系統化、集成化理念，推進標準化相關工作。

總結以往各類事故，對應事故發生原因對技術規程、操作規程、作業指導書、控制計劃等規程和制度進行持續修改完善、梳理。為提高耐磨鋼、電工鋼等新產品生產穩定性，技術人員跟班作業，及時收集生產中數據，總結生產情況編訂《電工鋼穩定生產指導書》《熱軋耐磨鋼溫度控制要點》等標準化文件，對生產過程中可能遇到的問題和可能出現的風險逐一制定解決方案，在2250產線各個崗位及時跟進班組操作人員培訓應用，確保熱軋耐磨鋼、電工鋼等新產品生產的連續性和穩定性，確實提高產量。橫切線和平整線在優化工藝參數的同時，對產線操作人員進行跟班指導操作，固化標準化操作參數，減少因操作原因帶來的板型缺陷問題。