該廠秉承“全員凝心聚力，統籌部署協作，向設備要質量，向時間要產量”的管理思路，通過合理調整裝爐品種工藝搭配，錯峰出爐，避免品種單一帶來的同時出爐不良效果，減少了因無法同時作業造成的出爐等待時間，平均每班組降低出爐等待影響時間2~3小時。

為加強人員管理，充分調動職工工作積極性，該廠在四班開展勞動競賽，全員比產量賽質量保安全，有效提升了四班生產節奏，降低設備影響及換罩等待時間。畫面工針對升溫階段有延時現象的加熱罩及時通知相關專業進行處理，保證工藝時間不延時。冷密檢通過后及時點火，熱密檢階段時刻關注通過情況，保證第一時間能換罩。

該廠各專業緊密協調配合，緊抓品種優勢機會，最大發揮設備產能釋放。上月，該工序排產碳鋼備料充足，對罩式爐產能釋放起到積極作用。作業區部署要求與長周期退火品種合理搭配生產，降低了長周期鋼對產能釋放的影響；優化自主產線配合，積極調整平整生產節奏，安排待退430卷進行退前平整，保證了罩式爐退前合格卷備料充足，減少因卷形異常對罩退的不良影響；組織更換冷卻罩風機，提升冷卻速率，及時消除故障報警對爐臺的不良影響，保障設備持續穩定運行。