該廠在各主要產線進行明確的管理分工，實現專屬區域專屬管理模式。技術人員對日常生產計劃進行審核和協調，確保產品的過渡銜接符合生產實際；作業長和班長直接對當班生產負責，在生產中加強責任區域點巡檢頻次和力度，發現問題及時作出判斷和處理；設備維護人員按照工序配備到產線，與工藝人員實現聯動，確保各段生產連續穩定。對酸軋線全線張力優化，使酸洗段平均速度每分鐘提升15米，杜絕了張力丟失造成停車事故；優化入口段上卷和開卷程序，平均每卷節約2秒，確保酸軋線機時產量穩定在320噸/小時。連退線開展提速攻關，使速度穩定在每分鐘300米以上，運行時間提升10%；優化清洗段刷輥壓下電流，提升清洗效果；優化生產組織，根據兩條連退線不同特點，按照鋼種、規格特點對生產計劃進行優化，發揮產線優勢。鍍鋅線優化氣刀唇縫，產線薄規格運行速度穩定在每分鐘150米，比例穩定在60%以上，定期安排人員對爐區輻射管進行測漏和空燃比調整，保證爐子處于最佳狀態。

該廠加強技術攻關力度，為生產掃清障礙。采取工藝人員與設備維護人員結對子的方式，著力解決生產過程中存在的問題。酸軋線通過對換輥中存在的問題進行攻關，使換輥時間壓縮2分鐘；通過每班接班時專人清理剪刃處鐵粉，實現焊機重焊時間壓縮50%。鍍鋅線安排爐區點檢人員加強燒嘴點檢頻率，保證燒嘴燃燒率，做到設備“零影響”。改造鍋輥裝備，優化鍋輥張力參數，縮減因換輥造成的停車頻率。

該廠對O5板、高強鋼等重點產品生產流程和方案實現精細化管理。根據在線工藝件使用情況，合理選擇檢調時間，及時更換到期或狀態不良的工藝件，同時執行輥系檢查和清理，保證產線滿足生產高端產品條件。嚴格專輥專用制度，專用軋輥采用三級檢查機制，確保上機軋輥檢查質量，同時F5機架工作輥采用鍍鉻輥，既保證軋輥輥面質量，又提升軋輥粗糙度保持能力。