該廠在各主要產(chǎn)線進(jìn)行明確的管理分工，實(shí)現(xiàn)專屬區(qū)域?qū)俟芾砟Ｊ健＜夹g(shù)人員對(duì)日常生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行審核和協(xié)調(diào)，確保產(chǎn)品的過(guò)渡銜接符合生產(chǎn)實(shí)際；作業(yè)長(zhǎng)和班長(zhǎng)直接對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)負(fù)責(zé)，在生產(chǎn)中加強(qiáng)責(zé)任區(qū)域點(diǎn)巡檢頻次和力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)作出判斷和處理；設(shè)備維護(hù)人員按照工序配備到產(chǎn)線，與工藝人員實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，確保各段生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。對(duì)酸軋線全線張力優(yōu)化，使酸洗段平均速度每分鐘提升15米，杜絕了張力丟失造成停車事故；優(yōu)化入口段上卷和開卷程序，平均每卷節(jié)約2秒，確保酸軋線機(jī)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在320噸/小時(shí)。連退線開展提速攻關(guān)，使速度穩(wěn)定在每分鐘300米以上，運(yùn)行時(shí)間提升10%；優(yōu)化清洗段刷輥壓下電流，提升清洗效果；優(yōu)化生產(chǎn)組織，根據(jù)兩條連退線不同特點(diǎn)，按照鋼種、規(guī)格特點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行優(yōu)化，發(fā)揮產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)。鍍鋅線優(yōu)化氣刀唇縫，產(chǎn)線薄規(guī)格運(yùn)行速度穩(wěn)定在每分鐘150米，比例穩(wěn)定在60%以上，定期安排人員對(duì)爐區(qū)輻射管進(jìn)行測(cè)漏和空燃比調(diào)整，保證爐子處于最佳狀態(tài)。

該廠加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)力度，為生產(chǎn)掃清障礙。采取工藝人員與設(shè)備維護(hù)人員結(jié)對(duì)子的方式，著力解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。酸軋線通過(guò)對(duì)換輥中存在的問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，使換輥時(shí)間壓縮2分鐘；通過(guò)每班接班時(shí)專人清理剪刃處鐵粉，實(shí)現(xiàn)焊機(jī)重焊時(shí)間壓縮50%。鍍鋅線安排爐區(qū)點(diǎn)檢人員加強(qiáng)燒嘴點(diǎn)檢頻率，保證燒嘴燃燒率，做到設(shè)備“零影響”。改造鍋輥裝備，優(yōu)化鍋輥張力參數(shù)，縮減因換輥造成的停車頻率。

該廠對(duì)O5板、高強(qiáng)鋼等重點(diǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程和方案實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。根據(jù)在線工藝件使用情況，合理選擇檢調(diào)時(shí)間，及時(shí)更換到期或狀態(tài)不良的工藝件，同時(shí)執(zhí)行輥系檢查和清理，保證產(chǎn)線滿足生產(chǎn)高端產(chǎn)品條件。嚴(yán)格專輥專用制度，專用軋輥采用三級(jí)檢查機(jī)制，確保上機(jī)軋輥檢查質(zhì)量，同時(shí)F5機(jī)架工作輥采用鍍鉻輥，既保證軋輥輥面質(zhì)量，又提升軋輥粗糙度保持能力。