“3月份,西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率提高了4個百分點以上,廢水、尾渣完全實現循環利用,每噸產品生產成本降低了5000元以上。”4月8日,攀鋼研究院釩鈦化工研究所教授級高級工程師彭毅興奮地說。
釩是一種廣泛應用于冶金、化工、醫療、航空航天等領域的戰略物資,世界各國對其開發都非常重視。但是,釩的生產過程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術難題。為此,世界各國產釩企業進行了數十年探索,但始終沒有找到理想答案。
攀鋼地處長江上游,其所在的攀西地區釩資源儲量占中國52%。為實現綠色高效生產,2006年,攀鋼組建課題組,開始進行氧化釩清潔生產新工藝的研究和探索。通過數年攻關,成功開發出氧化釩清潔生產新工藝,并形成了多項原創工藝核心技術。
依托該項創新成果,2009年,攀鋼建成年產500噸五氧化二釩清潔工藝中試線。2012年,攀鋼在西昌建成年產18000噸釩制品的大型生產廠。
然而,在大規模工程化過程中,攀鋼仍面臨焙燒工序轉化率低、焙燒效果不穩定、回轉窯結圈嚴重等一系列難題。攀鋼課題組再經兩年時間的攻關,掃清了新工藝產業化道路上的“絆腳石”,成功破解了高質量氧化釩生產和廢水、廢渣低成本循環利用的兩難命題,首創并形成了當今世界領先的氧化釩清潔生產成套技術,讓世界釩產業數十年來一直渴望的綠色生產愿望在攀鋼得以實現。
據悉,目前,西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率已提高至77%,生產過程中產生的廢水、尾渣全部實現了循環利用,每年可節約新水63萬噸以上,降低生產成本2億元以上。
2013年3月,國家發改委批復設立攀西戰略資源創新開發試驗區。彭毅表示,在攀西試驗區獲批設立一周年之際,攀鋼成功開發出氧化釩清潔生產成套工藝技術,將推動攀西戰略資源實現綠色高效開發,促進攀西地區盡快建設成為世界級釩鈦產業基地。