今年以來，重鋼一煉鋼廠煉鋼作業區積極響應公司減虧扭虧號召，大力開展含鐵資源的回收利用實驗，經過對6輪214爐鋼為期2個多月的跟蹤摸索，轉爐含鐵輔料用量從5kg/t提高到15kg/t左右，鋼鐵料消耗降低1.76kg/t，金屬料成本節約2.06元/t，實驗順利完成。
該作業區克服時間緊及鐵水成分、溫度不穩定，廢鋼質量差等困難，組織技術力量按照實驗要求進行多種含鐵資源回收利用實驗項目推進工作。通過對各種含鐵資源不同搭配方式、加入時機、加入量、吹煉過程控制情況等記錄進行統計優化，該作業區確定了最佳加料模式，達到既能有效回收其中的鐵元素，又能促進轉爐脫磷而不噴濺，從而降低輔料消耗。在實驗摸索過程中，該作業區技術人員還不斷優化轉爐冶煉造渣工藝，并建立了一整套標準化操作模式和操作規范，從而降低了轉爐含鐵輔料用量15kg/t時對轉爐爐況的負面影響，實現了吹煉過程噴濺的穩定控制。
目前，該作業區各種含鐵資源的回收利用已納入正常生產，同時形成了固化操作模式在一煉鋼廠其他作業區進行推廣。