在巍巍太行山東麓，景色宜人的清涼山下，一座國際一流的現代化特鋼企業——河鋼石鋼新區拔地而起。

“做世界鋼鐵行業綠色清潔生產的標桿！”河鋼石鋼新區早在規劃之初，就從頂層設計著手，把環保理念、先進節能減排技術、綠色工藝融入到整個生產流程中。

做鋼鐵行業綠色發展先行者、環保治理水平領跑者、生產與環境和諧發展踐行者！這是新區的目標，也是新區的責任擔當。

由長流程轉短流程 做鋼鐵行業綠色發展先行者

5月的清晨，微風拂過，河鋼石鋼新區廠區大門兩側和廠內各處護坡上的小草和樹苗搖曳起舞。建成投產不到半年，河鋼石鋼新區已長出大片新綠，長滿各種花草樹木。新區綠化面積達46.5萬平方米，全面參照4A級旅游景區進行設計和建設。三季有花、四季常綠，體現河鋼石鋼歷史文化和產品特色的雕塑小品隨處可見。

綠色是新區最主要的底色。這里具有鋼鐵行業最綠色環保的流程布局——短流程電爐煉鋼。

“短流程電爐煉鋼沒有燒結、焦化、高爐等污染物高排放工序，大宗料運輸量大幅降低；主要能源為電和天然氣，實現零煤、零焦清潔煉鋼；主要原料是廢鋼，較等量級長流程減排優勢明顯！”河鋼石鋼環保建設部副部長李琛東介紹道。

“河鋼石鋼新區采用最先進的、符合國際鋼鐵發展趨勢和國家產業政策大力支持的節能環保型電爐及廢鋼預熱、無焰燃燒等節能技術，大幅降低能源消耗，積極建設能源資源節約型友好企業。”河鋼石鋼發展規劃部部長楊進航說道。經初步測算，相比老廠區，新廠區噸鋼綜合能耗降低62%，噸鋼水耗降低46%，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物減少75%。一組組亮眼的數據里，展現的是一個國企顧全大局的質樸情懷和社會責任擔當。

據統計，河鋼石鋼新區累計采用了70多項先進的節能降耗技術。如在煉鋼廠電爐車間，矗立著2座雙豎井廢鋼預熱直流電弧爐（下稱SHARC電爐）。這2臺SHARC電爐由世界綜合冶金設計實力極強的西馬克集團設計，采用獨特的廢料預熱方法，可提取、利用廢氣中未使用的能量，將廢鋼熔化時間最小化，并采用了電極智能調節系統、脫氧劑噴吹技術、爐門自動清理技術、自動出鋼技術等20多項先進節能技術。此外，在軋鋼系統，各條產線的加熱爐均采用國際最先進的寬扁火焰燃燒技術及世界領先的控軋控冷技術、低溫軋制技術等，其中大棒、中棒和小棒三條產線的熱送比由老區的10%提高到新區的60%，大幅降低了能耗。

采用最先進的防治技術 成為最優環保治理水平“領跑者”

河鋼石鋼新區采用了具有行業高標準的污染防治系統，即最嚴格、最先進的煙氣治理技術，比傳統電爐更具減排優勢。

一是煙氣收集采用“豎井爐內排煙+出鋼出渣點位收集+屋頂罩”組合模式，實現煙氣全方位捕集；煙氣治理采用“燃燒沉降室+急冷塔+活性炭吸附+高效袋式除塵”組合方式對電爐廢氣進行處理，二噁英的排放降低到0.1納克毒性當量/立方米~0.2納克毒性當量/立方米以下，實現在國家超低排放標準的基礎上再降低超60%的目標。

二是實現軋鋼煙氣污染有效控制。加熱爐使用潔凈天然氣，加熱方式為蓄熱燃燒技術；精軋機設集氣罩，采用塑燒板除塵器凈化后外排，顆粒物濃度＜10毫克/立方米。

三是高效去除顆粒物。所有生產及輔助產塵環節均設置煙氣收集設施，并采用覆膜濾袋、塑燒板等成熟技術。

四是高度重視源頭防控和末端治理全流程管控。進廠嚴格驗質把關、分揀+有色篩選。末端治理采用 “燃燒沉降+煙氣急冷+活性碳吸附+袋式除塵” 組合治理模式，有效抑制二噁英生成，同時輔以活性炭吸附和高效袋式除塵進一步脫除二噁英。

五是配套建設廠區無組織排放監測監控設施100余套，從原材料進廠到成品出廠全流程實現對無組織排放的動態高效管控。

六是實現清潔運輸和無組織排放控制。配套鐵路專用線，減少汽車運輸量，汽運全部采用國五及以上標準；非道路移動機械為電動或國三標準。

七是實現固廢處置100%綜合利用。如篩下含鐵料、鋼渣料、污泥，以及含鐵除塵灰均外售利用等。

堅持綠色低碳發展之路 當生產與環境和諧發展踐行者

河鋼石鋼全面落實河鋼集團“為人類文明制造綠色鋼鐵”的和諧發展環保理念，堅持走綠色發展之路，成為生產與環境和諧發展積極踐行者。

走進河鋼石鋼新區水處理中心，一個銀白色的蒸發結晶器在陽光下閃閃奪目，這是處理濃鹽水的“神器”。河鋼石鋼新區在水處理中心濃鹽水分質鹽結晶系統中充分借鑒煤化工行業“零排放”經驗，采用分質鹽結晶系統處理濃鹽水。該系統不僅提高了企業經濟效益，還避免了雜鹽危廢對環境的影響，實現了生產、生活廢水綜合循環利用和“零排放”。

“我們新區在節能減排方面做了很多工作，具有鋼鐵行業最綠色的能源利用體系！”河鋼石鋼新區設備能源中心主任馬金平介紹道。河鋼石鋼新區踐行安全發展、綠色發展、循環發展的理念，高標準建設水處理中心，以礦區城市中水為主要水源，實現生產、生活污廢水100%循環利用。

此外，河鋼石鋼以實現企業與城市相融共生為目標，利用工業余熱為河北石家莊市井陘礦區居民住宅供暖，面積為300萬平方米，達到礦區總供熱面積的95%，真正實現了“綠色供暖”。