一、找準突破點。今年以來，物流中心始終以保障煉鐵高爐用料生產順行為核心，把物流費用降本增效工作放在首要位置。將廠內產生的物流費用細化分解為18項指標，合理制定各項指標的具體降本措施，充分利用料場現有堆儲場地，增加1#、3#料場的原燃料直卸比例，最大限度減少原燃料在廠內二次倒運。堅持每天對車間產生的物流費用進行分析、總結。持續尋找物流費用降本突破點，降本空間和挖潛的可行性；加強細節管控，嚴格把關節約每一項物流費用。其中在石灰石大棚使用挖機起垛的來增大庫容量同時減少石灰石在5#料場的卸車量，僅此一項措施節約石灰石轉運費用8萬余元。

二、強化業務銜接。物流中心時刻關注原燃料的物流發貨情況，了解勉西站外的焦炭到達信息，同時與煉鐵廠保持好信息傳遞，掌握好高爐焦炭品種的用料信息，合理安排車輛進行下站轉運，并直接將焦炭卸至用料倉口，減少焦炭因鏟車堆垛、二次倒運導致焦炭磨損增加含沫量，確保高爐用料焦炭的質量，同時減少了焦炭的堆垛費用。

三、做好信息傳遞。及時向供銷部提供準確的廠內原燃料庫存量信息，確保原燃料能均衡發運，到廠后能購合理的進行堆儲。減少原燃料集中到達在中轉料場卸車而產生的二次倒運物流費用。

通過上述措施，公司上半年同比去年降低物流費用200余萬元,為公司物流系統整體創效水平的提升“添磚加瓦”，積蓄強勁的動力。