眼觀“四路”耳聽八方

寶鋼股份目前擁有上海寶山、武漢青山、南京梅山、湛江東山等四大制造基地。此次投運的智慧高爐運行平臺匯集了四大基地煉鐵工序L2、L3、L4各級系統，集互聯網、大數據、工藝技術規則、模型庫于一體，使寶鋼股份跨基地高爐大數據能實時匯聚到寶山管控基地，實現了高爐爐況指數化診斷、高爐運行智能化控制、高爐指標全面化對標及高爐操作數字化轉型，并具備事前預警、分層推送、實時對標、自學習和閉環控制等功能。通過該平臺，寶鋼股份可推行遠程信息化支撐體系，實現專家遠程指導，有效提高操作協同指揮、遠程支持效率，進而探索建立多基地協同的世界先進水平的高爐生產管理模式。

開啟數字高爐新時代

近年來，寶鋼股份將智慧制造作為五大核心能力之一持續推進。據了解，智慧高爐運行平臺采集四大基地14座高爐的產量、經濟技術指標、質量、實時運行等數據，開發了實時監控、爐況診斷、閉環控制、綜合對標等模塊系統，既能對寶山基地四座4000立方米級大高爐實行集中化操作控制和生產管理，還可對青山、東山、梅山基地10座高爐進行實時遠程管控與技術支撐，并具備移動終端顯示功能。

其中，高爐閉環控制的研發成功實現了“高爐智能操爐”，該模型實時跟蹤高爐運行狀態數據，自動調整高爐部分重要運行參數，實行智能閉環控制，為高爐生產運營提供智能決策，是高爐操作在“跨人機界面”智慧制造2.0版方面的創造性實踐。高爐綜合對標是“高爐評價標桿”，該模塊包含綜合競爭力評價、經濟技術指標、成本、工序能耗對標等，可在同一標準下對各級別的高爐全面評判，形成綜合競爭力評價指數，為各基地高爐“跨空間”開展全面對標找差提供決策參考依據。數字化高爐和長壽管理模塊，采用結構化建模、圖像學以及可視化技術，運用有限元計算方法，實時計算爐內狀態，跨“人機界面”模擬高爐三維生產過程和爐缸長壽智能監控，構建世界首套數字化高爐系統，開啟了數字高爐新時代。

寶鋼股份煉鐵廠相關負責人表示，智慧高爐運行平臺將驅動大數據成為生產力，實現智慧制造2.0版優化升級，賦能寶鋼股份管理和技術創新變革，助推煉鐵智慧制造協同發展，智慧化升級從“突破繁星點點，走向艷陽一片”。