近日，公司研發(fā)生產(chǎn)的NM450TP耐磨鋼在邯寶熱軋廠1號橫切線完成橫切生產(chǎn)，經(jīng)檢驗，產(chǎn)品板形和表面質(zhì)量等各項性能均滿足客戶使用需求，這標志著公司該新型耐磨鋼產(chǎn)品研發(fā)成功。該產(chǎn)品填補了北方鋼鐵企業(yè)同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)空白，為周邊商用汽車生產(chǎn)廠家自卸車、礦車等車型輕量化設(shè)計提供了一種優(yōu)質(zhì)的原材料。
據(jù)了解，該產(chǎn)品屬于新型耐磨鋼，具有獨特的化學成分體系，生產(chǎn)采用先進的控軋控冷工藝，實現(xiàn)了組織的精確配比，最終產(chǎn)品性能具有低屈強比、高硬度、強塑性匹配良好的特點，較傳統(tǒng)耐磨鋼相比有成本低、流程短、規(guī)格薄、成型性好的優(yōu)勢，自卸車可減重20——30%，約800——1000千克。
按照公司工作要求，熱板研發(fā)團隊積極開展市場調(diào)研，在與河南、山東等周邊商用車生產(chǎn)廠家進行深入交流時，了解到客戶自卸車等車型生產(chǎn)對4——8mm薄規(guī)格耐磨板的需求量較大，但目前該類型產(chǎn)品存在采購交貨周期長、成本高和市場產(chǎn)量不足等問題，制約了客戶有關(guān)車輛的穩(wěn)定生產(chǎn)、車身輕量化開發(fā)等系列工作高效開展。
客戶的需求就是命令！針對客戶面臨的問題，公司急客戶之所急，快速組織技術(shù)人員多次深入走訪客戶，到客戶生產(chǎn)車間跟蹤生產(chǎn)過程。通過深入了解客戶所需材料的加工成型方式、各類車型的服役條件等情況，技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計時抓住產(chǎn)品耐磨性和成型性兩方面進行重點攻關(guān)，形成了初步的設(shè)計思路。但如何在提高產(chǎn)品耐磨性的同時，保證材料的韌塑性成了擺在技術(shù)人員面前的難題。
技術(shù)人員仔細查閱大量國內(nèi)外技術(shù)資料，同時深入挖掘公司熱軋產(chǎn)線設(shè)備最大潛能，主動打破傳統(tǒng)熱軋高強鋼產(chǎn)品開發(fā)思路，設(shè)計出了一種兼顧耐磨性和成型性的新型產(chǎn)品。憑借熱板研發(fā)中心的科研力量，充分利用科研院中試基地的試驗?zāi)芰Γ群筮M行了三次中試試驗，通過不斷調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品成分和軋制冷卻工藝，最終成功摸索出一套合適的生產(chǎn)工藝，試樣樣品的各項性能指標均滿足了產(chǎn)品設(shè)計要求，為后續(xù)工業(yè)試生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。
具體生產(chǎn)過程中，對于這一新產(chǎn)品，研發(fā)生產(chǎn)團隊從原輔料的檢查到專用保護渣的挑選、從軋機精度的提高到冷卻模型的調(diào)試，團隊人員絲毫不敢怠慢。最終在所有人的共同努力下，終于完成了首次試生產(chǎn)。經(jīng)檢驗，鋼卷的拉伸性能、硬度、折彎均符合NM450TP產(chǎn)品交貨條件，鋼板板形控制、表面質(zhì)量也滿足客戶使用要求。客戶試用時，公司技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤加工使用過程，公司產(chǎn)品在各工序環(huán)節(jié)均表現(xiàn)良好，獲得了客戶在場生產(chǎn)、技術(shù)人員的拍手稱贊。后續(xù)，還將對車輛的服役情況進行階段性跟蹤。正是通過這樣的不懈努力，今年上半年，公司耐磨鋼系列產(chǎn)品產(chǎn)銷量達到1.5萬噸，為公司兩個結(jié)構(gòu)優(yōu)化做出了貢獻。
無獨有偶，近日，冷軋廠酸軋產(chǎn)線順利完成3000噸無取向電工鋼HBW800的生產(chǎn)，產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸精度控制良好。6月份，公司無取向電工鋼突破兩萬噸大關(guān)，累計生產(chǎn)達到2.2萬噸，這標志著公司無取向電工鋼進入大批量工業(yè)生產(chǎn)階段。
電工鋼是一種含碳量極低的硅鐵軟磁合金，廣泛應(yīng)用于電力、電子以及軍工等領(lǐng)域。由于其生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)含量極高，常被作為衡量一個企業(yè)乃至一個國家鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展水平的重要依據(jù)。
今年年初，公司抓住電工鋼市場快速增長的契機，迅速成立無取向電工鋼生產(chǎn)研發(fā)團隊，充分發(fā)揮骨干技術(shù)專家?guī)ь^作用，引導團隊成員不斷自主創(chuàng)新，開發(fā)設(shè)計了電工鋼專用的連鑄、熱軋等工藝模型，攻克了鋼水可澆性差、表面異物壓入等多項生產(chǎn)質(zhì)量難題，在短短兩個月的時間內(nèi)迅速完成了無取向電工鋼HBW600~HBW1300的工藝開發(fā)和批量試制，并在生產(chǎn)過程中逐步形成完善了鋼水高潔凈度冶煉、帶鋼表面高質(zhì)量控制、冷軋厚度高精度調(diào)控等一系列電工鋼工藝技術(shù)方案。通過不斷的工藝優(yōu)化，公司該系列產(chǎn)品的磁性能、表面質(zhì)量、尺寸公差均達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。
截至目前，公司無取向電工產(chǎn)品已累計生產(chǎn)6.2萬噸，產(chǎn)品順利通過美的等知名家電制造企業(yè)認證。