嚴格標準，細化要求。為了達到更好的中包使用效果，進入六月份，煉鋼廠要求供貨廠家嚴格按照質(zhì)量標準供應中間包干式料、緩沖器、擋渣墻等耐材，中包打結(jié)過程操作規(guī)范平穩(wěn)；細化、完善機構(gòu)件維修，上線彈簧壓力測量、磨損嚴重的下導板更換等作業(yè)標準；包襯離線烘烤過程由專人定時檢查，對違規(guī)現(xiàn)象加大處罰力度，使中包質(zhì)量完全滿足快節(jié)奏、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。

改進材質(zhì)，水口使用安全再提升。為了解決因生產(chǎn)節(jié)奏加快、連鑄拉速提高、鋼水流速增加、澆注周期增加可能產(chǎn)生的上水口鋯芯沖刷和浸蝕加劇以及發(fā)紅炸裂等問題，煉鋼廠在上水口的上端增加一塊高35mm、直徑87mm純鋯質(zhì)鋯芯，經(jīng)過試驗對比，對其材質(zhì)進行了進一步的調(diào)整、優(yōu)化，使增加的鋯芯最先接觸鋼水的沖刷和浸蝕，對原有鋯芯的的保護作用進一步增強，通過觀察，下線鋯芯侵蝕均衡，全月未發(fā)生中包水口發(fā)紅現(xiàn)象，水口使用安全得到進一步提升。

生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化相輔相成。為確保轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn)節(jié)奏良好銜接，生產(chǎn)技術室精心組織生產(chǎn)，準確把控生產(chǎn)節(jié)奏，及時協(xié)調(diào)鐵水及各種原材料供應；生產(chǎn)技術室對轉(zhuǎn)爐、連鑄工藝參數(shù)進行統(tǒng)籌調(diào)整、優(yōu)化，轉(zhuǎn)爐車間各班組嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，使冶煉操作狀態(tài)平穩(wěn)、有序，供應連鑄機的鋼水成分均勻、溫度符合要求、鋼水量穩(wěn)定，為連鑄生產(chǎn)順行和中包壽命的再提升創(chuàng)造了良好條件。