由于攀西釩鈦磁鐵礦的稟賦特性所決定，攀鋼所冶煉的釩鈦磁鐵礦含硫量是普通礦的6倍多，每立方米燒結煙氣中二氧化硫含量達到了5000至7000毫克，治理難度較同行大得多。同時，國內外絕大多數燒結煙氣脫硫裝置采用的技術，難以滿足釩鈦礦燒結煙氣脫硫的需要。因此，開發無二次污染物產生、能夠適應高二氧化硫濃度燒結煙氣脫硫的技術，顯得十分緊迫和重要。

為了呵護碧水藍天，切實履行央企的社會責任，近年來，盡管面臨巨額減虧任務，攀鋼仍不斷加大環境治理與清潔生產力度，成立專門的科研團隊，在減少二氧化硫與煙粉塵排放方面不斷探索。

2007年，攀鋼啟動“燒結煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術”研發工作。經過長達6年多技術攻關，解決了脫硫劑易流失、高含量雜質離子難脫除、設備易腐蝕等技術難題，形成了以燒結煙氣脫硫劑配方、脫硫溶液雜質離子脫除技術、關鍵裝備及系統集成技術為核心的，具有自主知識產權的“燒結煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術”。

攀鋼應用此項技術，設計建造了攀鋼釩3號燒結機煙氣脫硫系統。該系統投用一年多來一直處于連續穩定運行狀態，作業率達到95%左右，脫硫率達到90%左右，每月生產硫酸2500噸左右、減排二氧化硫2200噸左右，減少社會環境損失價值在2000萬元以上。

據了解，“燒結煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術”開發已申請專利43項，獲授權發明專利13項、實用新型專利20項。四川省科技廳組織專家鑒定認為，研究成果總體達到國際領先水平。