據介紹，本項目由蘭州理工大學牽頭，甘肅有色冶金龍頭企業、高校、科研院所和知名行業軟件企業等10家國內優勢單位共同承擔，面向甘肅省有色冶金產業集聚區域，解決基于網絡協同制造模式有色冶金產業集群資源優化配置中所涉及的生產模式、產業鏈企業群共生耦合等關鍵問題并開展示范應用，項目成果將為甘肅省及全國區域集聚網絡協同發展模式和協同發展戰略提供重要的理論和技術支撐。

“以智能車間、智慧工廠為基礎的網絡化協同制造是現代工業、制造業的大勢所趨，是實現企業轉型升級的一條優化路徑。”東興鋁業公司技術研發科副科長楊成亮說，當前，有色冶金集聚區域企業群協同發展需求迫切，需要在融合網絡協同制造、整合區域產業資源的基礎上，通過數字化、網絡化、智能化建設，激發有色冶金企業生產資源彈性供給、高效配置活力，提升有色冶金企業智能生產管控、供應鏈管理和智能決策能力。

圍繞項目“總目標”，東興鋁業公司結合產業鏈實際，研究設備狀態監測及生產環境和工藝參數感知及預測、生產過程智能調度等技術，研發質量管控、設備全流程精準管控、區域聚集跨企業生產協同調度及供應鏈管理應用系統，突破區域集聚多企業、短流程鋁液協同調度關鍵技術，努力實現生產管控一體化，將示范企業間的協作效率提升20%以上。

項目實施以來，基于短流程、多企業協同制造生產模式，東興鋁業公司相關板塊高效聯動，確定了按照區域集聚跨企業生產協同調度系統、供應鏈管理、設備全流程精準管理、質量管理等四個方面優化提升內容，并與“三化”改造項目緊密結合，立足原有管控系統以及視頻網絡系統整體布局和分步提升實施。

“預計到今年年底，將完成跨企業協同調度內容，進一步凸顯東興鋁業公司龍頭企業帶動作用，為面向區域集聚有色冶金產業網絡協同制造第三方服務平臺提供信息支撐。”楊成亮說，待該項目內容全部完成后，“電解鋁—鋁合金及鋁加工材—鋁深加工制品”的產業鏈模式基本形成，將會進一步提高網絡協同制造效率，降低能耗，進一步提高電解鋁就地轉化升值水平，助推有色產業網絡制造，促進產業鏈協同發展。