“精料”先行 夯實質量基礎

“質量制造是品牌建設的根基，而原燃料質量的優劣對整個燒結生產過程的穩定性和燒結礦質量的提升起著決定性作用，必須將質量預防工作提前到原燃料檢驗環節。”燒結廠技術質量主管領導王建鵬如是說。

為讓高爐吃上高質量的放心“食材”，燒結廠始終堅持精料方針，嚴格把關、精準檢驗。今年以來，針對含鐵原料、輔料及燃料等抽檢送檢工作，先后下發詳細的操作指南和具體要求，進一步理順原燃料的管理流程，形成了獨具特色的原燃料質量管控體系。

同時，燒結廠作為鐵前服務的第一陣地，不斷強化對工藝的督查把關，通過開展料場取樣、一次配料和二次配料重復取樣等方法，為原燃料供應過程中質量無憂提供可靠保障。

創新管理 破解質量瓶頸

近年來，漢鋼公司燒結廠積極推進質量模塊化管理，形成了一套可以快速發現問題、有效解決問題的質量工作方法。為促進質量管理模塊化推廣工作在各車間和專業科室落地生根、開花結果，今年，燒結廠扎實開展質量模塊督導檢查，梳理制定改善舉措，利用標準化要求和工具對各生產環節改善點進行固化提升。

“今年以來，我們持續加大對質量模塊的定期跟蹤督導力度，持續開展‘回頭看’活動，深入查找造成生產環節質量異議及內部質量損失的薄弱環節，落實一批了質量改進和技術創新項目。”技術質量科科長王軼韜說道。

王軼韜所說的項目，不僅實現了燒結礦質量的系統性改善，而且營造出濃厚的質量文化氛圍。為了提高經濟技術指標，燒結廠組織專業人員進行超厚料層燒結工業實踐攻關，領跑行業燒結技術，配套完成了混合料智能加水改造，點火溫度智能控制改造等，進一步提高了產品質量的可控性和穩定性；設備攻關小組以降低設備故障率，保障生產順行為目標，建數字化巡點檢平臺，提高檢修維護工作質量，運用智能化巡點檢系統，提高檢修維護效率，保證設備穩定運行，為生產質量穩定提供了設備支撐

此外，燒結廠將提升各工序生產和協作水平作為質量提升的有效抓手，依托質量例會經濟運行指標分析會，對各工序質量指標完成情況進行通報，針對突出質量問題進行督辦，促進質量改善措施有效落地。按照“上道工序服務下道工序”的原則，系統提升工序質量管理水平。

強化服務意識，擴大品牌“朋友圈”

自機構改革以來，燒結廠大刀闊斧地進行了以三項機制落地為重點的自我改革，實現了“浴火重生”。同時，強化機關科室服務指導，明確職能科室“定策略、跑現場、強服務、嚴監管”的職能定位，推廣“以生產經營為中心，圍繞一線全方位服務”的“大服務”理念，為生產提供全面支撐，為品牌建設建立濃厚氛圍。

技術支撐服務是燒結廠建設服務型組織的重要一環。為此，燒結廠黨委出臺了《特色黨組織創建方案》，明確了服務型組織建設要求，在服務型組織建設的過程中，以技術質量科、設備科為主要代表的機關科室嚴格履行管理職責，各級管理人員，深入現場服務一線，靠前指揮作表率。

去年以來，他們深入一線，在工藝條件、設備狀況、崗位操作、工序銜接等4個方面共排查出50多項問題，并且逐一解決。成功攻克了國內礦配加的技術問題。

目前，燒結廠通過強化服務的指導職能建立了生產組織優化、設備長周期運行、預算管控、安全風險防范等方面的管控和操作模型。通過及時整改驗證發現的生產問題，有效提升了重點環節質量控制水平，用最小的成本實現了經營效益、管理效益和品牌效益的最大化