電氣柜搬新家，提升運行環境

一直以來，由于棒線車間打包機電氣控制柜與設備一體化的狀況，在日常生產過程中，過鋼時的振動會極易引起通訊模塊報故障。為此，車間統籌規劃，決定將電氣控制柜移到機旁，為其留下一塊“自由地”，以求一勞永逸，從根本上改變了通訊故障頻發的被動局面。另外，二棒精軋油站頂部因為基礎設施老化，存在常期滲水的現象，而正下方電氣柜又容易淋水，存在較大安全隱患。為保障油站的安全穩定，棒線車間利用停機時間，將電氣柜移動安裝，為其重新安置新家，而此項舉措既確保了生產的順行，又杜絕了潛在的設備事故發生。

小改造大用處，控制穩定運行

自棒線車間投產以來，煤氣區域設備維護時常伴隨潛在的風險因素。因此，為提升煤氣區域設備維護的安全性，降低故障率，車間電氣班組對風機房電機安裝測溫監控裝置，在線跟蹤電機的運行溫度，從而減少作業人員在域內點檢存在的危險。同時，電氣班組也廣泛創新設備改造，最近，他們對加熱爐煤氣換向閥新增加一組檢測接近開關，實現一用一備，方便緊急情況下及時切換試用，有力保障了爐區設備的穩定。

打好主動牌，夯實設備保障力

在軋鋼廠高線車間，由于下集卷舉升輥床原使用的接近開關的檢測距離為10mm，而升降過程中輥床又容易產生晃動，常常會造成接近開關檢測信號易丟失，導致托卷板、臨時托卷臂等設備信息反饋不及時，致使生產被迫中斷的情況。面對設備現狀，高線車間管理層想方設法改變局面，積極與分廠設備科協商，在條件允許前提下，將接近開關檢測距離調整到30MM，此舉高效解決因輥床晃動造成的信號丟失問題。而此技改造后，每月生產誤機減少，設備故障大幅降低，極大夯實設備的保障力。