該廠迅速成立了以“降低鐵水成本”為目標的挖潛攻關小組， 針對下半年挖潛增效重點工作，確立了“優化混勻料結構”“優化爐料結構”“改善指標”“降低工序成本”四個重點攻關方向。重新制定了全方位、深層次的鐵水降本目標，細化分解任務，明確了責任人、負責車間、主管廠長、創效額度等，全力降低鐵前成本。圍繞制約生產及降低鐵水成本的關鍵環節，由分管廠領導牽頭，組織各科室技術主管，從“降低入爐焦比、煤比”“降低爐料成本”“降低耐材成本”“降低混勻料成本”“降低燒結固體燃耗”等9大方面開展攻關，深挖內部潛力，全力降低鐵水成本。

該廠深入對標找差距，借鑒標桿單位先進的操作理念和方法，優化完善高爐操作制度，使高爐各操作參數相匹配，盡快適應新的爐料結構。堅持平臺加漏斗的布料制度，實施低燃料比操作，同時適當開放邊緣，保證中心氣流與兩道通路。通過一定深度的漏斗穩定中心氣流，獲得穩定、通暢的邊緣透氣性，確保邊緣氣流和中心氣流合理分布，促進高爐爐況穩定順行。

該廠持續優化入爐料結構，針對燒結礦具有粒度分布好、透氣性好、還原性好、軟熔溫度高等優點，以保燒結礦配比為目標，持續提高燒結礦配比，穩定生礦配比。進一步做好下半年雨季和冬季生礦的篩分管理，強化篩分設備點檢力度，避免篩底掉料、漏料造成浪費。同時，圍繞優化混勻料結構目標，主動配吃公司內部工序產生的鋼渣、污泥、除塵灰等含鐵廢料，進一步實現降低成本目標。