該廠科學排產，確保產線平穩運行。由生產技術室牽頭，對每天各產線的生產計劃進行審核，特別是對重點合同的生產時間和過渡卷安排進行重點核對，確保產品的過度銜接符合生產實際需要，保持產線穩定生產；作業長直接負責當班生產，對生產情況做好研判，及時發現生產中可能存在的問題并做出處理，加強責任區域點巡檢頻次和力度，保持現場各環節可管可控；采取設備、工藝一體化維護，工藝人員在生產的同時做好設備點巡檢，發現問題當即聯系設備維護人員進行處理，確保各段生產連續穩定。

該廠加強技術攻關，解決影響產線的瓶頸。酸軋線優化拉矯機控制，普通板、深沖板拉矯延伸率提高0.5%，使酸洗速度每分鐘提高了20米/分鐘；對原料庫廠房改造，增加通風量，縮短涼卷時間，夏季所需庫存量較往年減少2000噸；通過開展軋機提速攻關，使薄規格速度每分鐘提高20%；通過開展軋機自動換輥攻關，節約換輥時間4.5分鐘。優化O5板生產參數，過渡生產時間由2天縮短為1天，提升產量500噸/次；鍍鋅線安排技術人員跟班生產，發現問題及時解決，充分釋放產線潛能。通過清理爐區燒嘴，實現燒嘴使用率95%以上，提高機時產量15噸。通過減小備用氣刀刀唇唇縫間距，使海爾板機時產量提高7噸。提高鍋輥裝備精準度，優化鍋輥張力參數，使鍋輥壽命最高達27天，縮減因換輥造成的停車頻率。

該廠對高強鋼、O5板等重點產品生產流程和方案實現精細化管理。根據在線工藝件使用情況，合理選擇檢調時間，及時更換到期或狀態不良的工藝件，同時執行輥系檢查和清理，保證產線滿足生產高端產品條件。嚴格專輥專用制度，專用軋輥采用三級檢查機制，確保上機軋輥檢查質量，同時F5機架工作輥采用鍍鉻輥，既保證軋輥輥面質量，又提升軋輥粗糙度保持能力。優化爐區各電機電壓分配程序，保證每個爐輥電機均不超負荷，實現2#連退線0.6到0.8毫米的全鋼種、全寬度以每分鐘150米的速度穩定運行。

該廠大力開展勞動競賽，充分釋放產線潛能。通過細化不同規格產線速度，制定提速標準，制作產線速度記錄表，每班組在班后會上匯報當班完成情況，做到每班一分析，每班一清算，切實提高產線的生產能力。圍繞各項指標深挖產線潛能，從產線標準化操作、設備功能精度維護、人員素質提升等多方面入手，千方百計提升產線生產能力。將生產效果與職工績效掛鉤，以競賽的方式促提升，實現生產上水平。