從去年10月23日年修復風開始，至今年6月7日，本鋼板材煉鐵總廠新一號高爐已經連續229天無定修，較定修模型延長了100天以上，為2008年10月開爐以來歷史最好成績。在此期間，高爐可開動率達100%、綜合作業率為99.93%、日均產鐵8975噸，按噸鐵邊際效益初步核算，可為企業創效800余萬元。
設備長時間穩定運行是保障生產的基礎，也是保證質量、成本、安全的基本條件，該廠從日常管理入手，通過加強點檢管理、完善關鍵設備管控、強化主要設備特護等措施，保證設備運行狀態持續穩定。
該廠從細節抓起，加強設備點檢管理，確保備用設備狀態良好；強化崗位點檢管理，加強培訓，提高崗位點檢業務能力和技術水平；鼓勵一線職工發現問題及時處理，對解決生產設備重要難題的職工進行獎勵；建立有效的溝通機制，明確各崗位職工職責，為高爐平穩運行提供保證。
該廠專門針對液壓設備等影響高爐生產運行的關鍵設備制訂詳細的維護措施，并對設備進行嚴格監控，通過增加試驗頻次、調整設備參數等舉措，有效延長設備的使用周期。同時，該廠強化對主要設備的特護，對主要設備的重點問題進行梳理，制訂清晰的維護方案。在特護期間，該廠共發現重點設備隱患23項，均及時處理或采取有效措施進行管控。針對出現的兩項重大設備隱患，他們匯集全廠設備專家進行會診，采取有效應急舉措，成功避免了事故發生。
經過該廠設備系統人員229個日日夜夜的共同努力，最終實現了兩次定修之間高爐運行“零影響”，全面保證了新一號高爐的平穩正常運行。