該項目自5月20日改造完成以來，軋鋼廠生產捷報頻傳，各規格平均日產較改造前提升4.7%。與此同時，經過細致籌劃，以及降合金方案的全面細化，軋鋼廠于6月下旬開始進行降合金實驗。從鋼坯成分調整，軋線關鍵點溫度控制，風冷線冷速測算優化等全過程跟蹤，經過多次小批量的試軋，并對成品鋼材進行全面檢驗、收集數據分析、優化方案，成功實現了盤螺降合金鋼坯的批量化軋制。

1#高線熱機軋制改造項目是漢鋼公司重要的降本增效項目，該項目采用先進的熱機軋制工藝，在終軋階段采用低溫雙相區、大變形量軋制工藝，使鋼中奧氏體、鐵素體晶粒細化，結合軋后控制冷卻技術，控制相變，獲得期望的組織和性能，改造過程中，得到了集團公司的高度關注和各部門的緊密配合，軋鋼廠以“效益軋鋼”為中心，以“科學軋鋼”為主線，全力以赴，為降合金工作創造良好條件，實現了“技術軋鋼”新突碗。此外，軋鋼廠充分利用此次改造契機，加強技術人員專業能力培養，為后續工藝優化和技木改進積累了室貴經驗。