調(diào)整結(jié)構(gòu)，力爭效益最大化
7月份，公司快速適應(yīng)去產(chǎn)能回頭看、“雙碳”等新政策要求，積極應(yīng)對既定產(chǎn)量下的低成本、高效益經(jīng)濟運行面臨壓力和挑戰(zhàn)，根據(jù)市場價格變動，不斷按照算賬經(jīng)營、“板強長弱”的思路進行品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，對效益好的板材、高線等品種進行滿負荷生產(chǎn)，減少螺紋鋼的比例，實現(xiàn)效益最大目標，7月份板坯鑄機產(chǎn)量15.6萬噸，全月平均連澆爐數(shù)31爐、板坯作業(yè)率90%，均創(chuàng)歷史紀錄。
在既定產(chǎn)量下，公司及時調(diào)整配煤配礦、鋼鐵料結(jié)構(gòu)，三爐用料結(jié)構(gòu)降本成效明顯。配煤方面，在因平煤安全事故、山西和河南暴雨對煉焦骨架煤種發(fā)運受阻狀態(tài)下，全月公司多次及時調(diào)整焦煤配比，焦炭質(zhì)量保持較為穩(wěn)定，全月配煤降本109萬元。配礦方面迅速調(diào)整結(jié)構(gòu)，降低球團配比至15%，提升燒結(jié)礦配比，適當使用高鈦精礦2000噸，配礦降本300萬元。鋼鐵料結(jié)構(gòu)方面，一是積極推進1#爐槽下加廢鋼增產(chǎn)項目，在6月21日檢修后選用粒子鋼試用配入；二是超額完成103元/噸廢鋼結(jié)構(gòu)降本目標。
細化指標降成本增效益
下半年以來，煉鐵廠生產(chǎn)經(jīng)營組織由“極致高效率”向“極致高效益”轉(zhuǎn)變，一切圍繞“鐵成本最低”開展工作，7月份，高爐燃料比預(yù)算降低3.4㎏/t，鐵成本完成度250%，較預(yù)算節(jié)約24.9元/噸。
提高效率，突出“間”協(xié)同。煉鐵廠生產(chǎn)組織嚴格落實“列車時刻表”生產(chǎn)組織模式，以“列車時刻表”準點率加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)組織效率。加強界面間、單位間、工序間和關(guān)鍵崗位間聯(lián)系確認，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。強化設(shè)備的點檢、定修，完善設(shè)備功能。此外，通過強化班組標準化操作指導，加強爐況監(jiān)測和維護，保障爐況穩(wěn)定順行，為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。
厘清責任，突出“散”分解。針對制定指標情況，按照廠級、車間級、班組級逐層責任分解，具體到班組，細化到崗位，兌現(xiàn)到人頭，科室層面承擔廠級指標，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，強化指導服務(wù)。車間級層面承擔車間級指標任務(wù)，分解細化指標攻關(guān)措施，強化對班組的操作指導，為班組操作創(chuàng)造良好的外圍環(huán)境。班組層面，嚴格標準化操作、穩(wěn)定過程控制，持續(xù)優(yōu)化指標，形成“一級支撐一級、下一層級保障上一層級”的指標支撐保障網(wǎng)。
提升指標，突出做“精”文章。精細質(zhì)量管控，創(chuàng)優(yōu)下道工序生產(chǎn)條件。精細操作，對原燃料質(zhì)量、風量、風溫、料速等操作數(shù)據(jù)實施精細化控制，為生鐵合格率100%目標奠定了堅實基礎(chǔ)。精心出鐵，爐前各班精心組織本班生產(chǎn)計劃，緊盯出鐵現(xiàn)場，加強爐前崗位作業(yè)培訓與指導，提高爐前工操作技能，嚴格控制打泥量，保證鐵口深度合格率、出鐵均勻率等符合要求，為順利出凈爐內(nèi)渣鐵打好基礎(chǔ)。精準調(diào)劑，提高入爐原燃料的篩分效率，改善高爐透氣性，確保精料入爐；嚴格按照制度執(zhí)行操作程序，不斷分析、探討最佳操作方案。
板坯連鑄機新“三高”
面對當前鋼鐵行業(yè)的市場行情和形勢，煉鋼廠積極進行戰(zhàn)略調(diào)整，緊緊圍繞“高效率、低成本”組織生產(chǎn)經(jīng)營工作，及時進行品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，7月份，板坯連鑄機產(chǎn)鋼完成計劃的104%，創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)低成本、高效率生產(chǎn)。
為了加強板坯作業(yè)計劃管理，提高板坯鑄機作業(yè)效率，煉鋼廠將板坯產(chǎn)量目標分解為日產(chǎn)量、班產(chǎn)量，進行精確測算。對各個鋼種、各個斷面的鑄坯都進行拉速匹配測算，進一步確保生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定、高效。發(fā)揮高效生產(chǎn)組織模式特點，合理排產(chǎn)，充分利用檢維修時間優(yōu)化倒斷面、測輥縫、清噴嘴以及維檢工作時間表，加強檢修設(shè)備驗收管理，尤其結(jié)晶器、扇形段等關(guān)要設(shè)備，進一步提高板坯鑄機設(shè)備精度，全面提高作業(yè)效率，7月份，板坯連鑄機作業(yè)率達90.97%，創(chuàng)歷史新高。
加強工藝技術(shù)控制，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，做好操作要點把關(guān)，進一步推廣在線換中包技術(shù)，全月實現(xiàn)在線換中包16次，在線換中包爐數(shù)創(chuàng)新高。通過在線調(diào)寬，減少換澆次頻次，壓縮鑄機澆次準備時間，7月份，在線調(diào)寬10次，減少換澆次準備時間600分鐘。
同時，加強鑄坯質(zhì)量管理，24小時低倍、表面樣及時檢測，三班人員專人負責。為進一步強化鑄坯表面質(zhì)量管理，成立噴嘴清理突擊隊，對所有在線噴嘴進行全面清理。加大浸入式水口、保護渣、中包耐材的檢查力度，確保原材料質(zhì)量穩(wěn)定，保證高效率生產(chǎn)下質(zhì)量穩(wěn)定受控。
順利完成棒三增產(chǎn)提速改造工程
7月份，軋材廠利用產(chǎn)線停產(chǎn)間隙，針對高溫酷暑、疫情形勢嚴峻、施工改造時間緊，任務(wù)重的特點，按照“重防疫、抓質(zhì)量、促工期、控成本、保安全”的總體要求，與相關(guān)單位一起，積極推進，確保棒三軋機冷床區(qū)域增產(chǎn)提速改造工程按時間結(jié)點保質(zhì)保量完成。
鄂城鋼鐵軋材廠棒三產(chǎn)線正常生產(chǎn)年產(chǎn)量115萬噸左右。因今年棒三先后增加第二套收集系統(tǒng)，及連鑄機到軋線的鋼坯熱送輥道，全線產(chǎn)能瓶頸出現(xiàn)在軋機和冷床區(qū)域。結(jié)合公司連鑄機生產(chǎn)鋼坯產(chǎn)量大于鋼材產(chǎn)量的實際，提高棒三區(qū)域軋機和冷床的能力已經(jīng)是重中之重。
經(jīng)過停產(chǎn)前提充分的施工方案論證和準備工作，棒三軋機冷床區(qū)域增產(chǎn)提速改造工程于7月19日開始正式開始施工改造。7月18日，軋材廠組織對棒三提速改造項目37名中冶南方檢修人員職工進行了檢修前安全培訓，加強檢修人員安全意識、規(guī)范檢修安全行為，為歷時12天的施工改造提供了安全保障。此次改造范圍主要涉及軋機傳動系統(tǒng)提速改造、冷床主電動機更新、冷剪移位、軋機主電機等基礎(chǔ)改造等內(nèi)容。
整個施工改造過程嚴格按照疫情防控工作要求和施工網(wǎng)絡(luò)進度圖，在施工項目組的明確分工下順利開展。改造后可以明顯提高棒三產(chǎn)線的現(xiàn)有生產(chǎn)能力，特別是Φ12mm螺紋鋼四切分的生產(chǎn)速度，從現(xiàn)有13m/s提高到14.5m/s。同時可以通過減小減速機速比，達到增大齒輪箱的輸出速度的方法，提高軋輥的轉(zhuǎn)速，從而減少電機維修、增加使用壽命。后期軋材廠將對棒三提速改造工程結(jié)束后的相關(guān)設(shè)備圖紙資料收集匯總，并對設(shè)備安裝中，校正安裝數(shù)據(jù)進行收集整理。通過后期堅持科學合理調(diào)試，早日達到施工改造的預(yù)期效果和提產(chǎn)降耗目標。