“柳州本部外購電負荷由平均每小時20多萬千瓦壓縮至10萬千瓦以內(nèi)，”柳鋼集團總調(diào)度室總調(diào)度長祝和利介紹，限電給集團生產(chǎn)帶來了較大影響，特別是軋材單位減產(chǎn)較大，產(chǎn)量約減產(chǎn)一半以上。

熱軋廠推進全員節(jié)電，部分操作臺關(guān)燈，有需要操作臺照明燈只開一半

為減輕限電對生產(chǎn)造成的不良影響，總調(diào)度室嚴密調(diào)度各單位協(xié)同生產(chǎn)，安排棒型廠、中板廠、熱軋廠間歇交替開機生產(chǎn)，盡可能確保用電平衡。祝和利介紹，在冶煉工序方面，因轉(zhuǎn)爐鋼坯庫滿，轉(zhuǎn)爐廠收縮產(chǎn)能，放棄低鐵水耗生產(chǎn)模式；煉鐵廠組織開展鑄鐵工作，緩解鐵鋼平衡；燒結(jié)廠、氣體公司也由于鐵鋼減產(chǎn)而停下部分產(chǎn)線，一來緩解工序運行壓力，二來停下大型用電設(shè)備，為軋材生產(chǎn)騰出用電空間。

一邊安排產(chǎn)線錯峰平衡生產(chǎn)，一邊鉚足干勁回收余熱余能進行自發(fā)電。

動力廠發(fā)電配電系統(tǒng)

在動力廠熱電車間3號站，1×65MW發(fā)電機組機聲隆隆，值班室里的工作人員正專心致志地盯著監(jiān)控畫面，測算著發(fā)電機運行的各項數(shù)值，為設(shè)備穩(wěn)定運行做好保障。

動力廠職工動態(tài)調(diào)整運行方式

該發(fā)電機組每小時發(fā)電量可達6.7萬千瓦，滿足集團約8.2%的用電量，在限電政策下，其作用不可小覷。“每多發(fā)一度電，就為集團穩(wěn)定生產(chǎn)多作一份貢獻。”動力廠廠長董君祥要求，要充分利用現(xiàn)有發(fā)電機組進行高效發(fā)電。針對高負荷運行加上高溫天氣，發(fā)電設(shè)備更容易出現(xiàn)故障的情況，加強點檢力度，全力保障設(shè)備正常運行。

動力廠開展技術(shù)攻關(guān)提高變電配電系統(tǒng)穩(wěn)定性

同時，動力廠能控中心及燃氣車間強化協(xié)同力度，實時精準監(jiān)控焦爐煤氣動態(tài)，根據(jù)富余焦爐煤氣和發(fā)電鍋爐工況，靈活調(diào)整發(fā)電機組運行方式，深挖發(fā)電潛能，確保自發(fā)電量實現(xiàn)最大化。

用電告急，供應緊張，一場關(guān)于生產(chǎn)節(jié)電的保衛(wèi)戰(zhàn)在柳鋼集團各單位悄然打響，大家紛紛結(jié)合自身實際特點，使出“洪荒”之力應對限電影響。

合金公司

在限電政策下，合金生產(chǎn)受到影響較大。為保障柳鋼集團三基地鐵合金供應，合金公司不斷加強與南方電網(wǎng)地調(diào)聯(lián)系，及時掌握電力供應情況，收集富余負荷信息，積極爭取增加恢復送電爐臺。該公司根據(jù)電量大小匹配相應爐臺的原則，通過調(diào)劑小型錳鐵爐用電量，優(yōu)先保障硅錳合金爐臺生產(chǎn)，增加硅錳合金產(chǎn)量，保障集團供應。同時，利用限電時差，安排員工開展爐臺檢修和設(shè)備維護；完善限電停電預案管理，減少因反復限電停電導致的消耗增加和生產(chǎn)成本上升；統(tǒng)籌職工上崗、年休假、待崗等安排，提高人力資源管理效率……通過一系列措施，緩解限電產(chǎn)生的沖擊或影響。

自限電政策實施后，沿海基地積極響應限電政策，采取緊急生產(chǎn)預案。

廣西鋼鐵

廣西鋼鐵根據(jù)限電負荷的范圍對不同產(chǎn)線進行調(diào)整。實施24小時值守制度，關(guān)注用電負荷情況，及時做好煤氣平衡和產(chǎn)線開停機調(diào)整。抓住一切電量富余時機安排品種鋼的生產(chǎn)，滿足廣西鋼鐵品種鋼的交付。暫停精煉爐生產(chǎn)的新工藝，將省出的電量用于軋線生產(chǎn)消化庫存坯，為軋線開機生產(chǎn)創(chuàng)造條件。同時，將限電與產(chǎn)線檢修結(jié)合起來安排，合理安排生產(chǎn)和檢修，降低設(shè)備故障率，力爭將限電影響降到最低。

中金公司

中金公司嚴格配合執(zhí)行電力調(diào)度指令,通過停軋材等部分產(chǎn)線降負荷生產(chǎn)。加快高爐富余煤氣發(fā)電2號機組調(diào)試，于8月1日成功實現(xiàn)煤氣發(fā)電1號、2號機組并網(wǎng)發(fā)電，累計發(fā)電量可達到5800萬千瓦時。加強發(fā)電設(shè)備運行維護，加快完成燒結(jié)余熱發(fā)電機組調(diào)試，實施新老系統(tǒng)變電站轉(zhuǎn)接，把老系統(tǒng)110kV變電站轉(zhuǎn)接到新系統(tǒng)220kV變電站，優(yōu)化電力平衡，滿足生產(chǎn)用電需求，解決“缺電”的燃眉之急。

在柳州本部，各生產(chǎn)和輔助系統(tǒng)單位也紛紛以緩解用電壓力、降低碳排放量為己任，在嚴格把控用電量的同時合理調(diào)配生產(chǎn)。

燒結(jié)廠有效提高了余熱發(fā)電量，減輕限電影響

燒結(jié)廠密切關(guān)注燒結(jié)煙氣余熱利用情況，分析診斷環(huán)冷機各段風量、風溫分布是否合理，排查系統(tǒng)內(nèi)主要漏風點，系統(tǒng)治理漏風，增加燒結(jié)煙氣利用率，有效提高了余熱發(fā)電量，減輕限電影響。

煉鐵廠利用無人機對爐頂設(shè)備進行點檢

煉鐵廠倡導干部職工節(jié)約用電，自廠機關(guān)至一線生產(chǎn)崗位做到人走關(guān)燈、關(guān)空調(diào)、風扇，辦公室空調(diào)溫度設(shè)定不得低于26攝氏度等措施。同時，工藝、設(shè)備部門聯(lián)合抓好原燃料管理，加強設(shè)備點檢，優(yōu)化爐內(nèi)操作，減少爐況波動，達到減少休風的目的。

轉(zhuǎn)爐廠利用生產(chǎn)間隙組織爐機維修工作

轉(zhuǎn)爐廠積極做好節(jié)電保產(chǎn)工作，在保證生產(chǎn)順行和質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，生產(chǎn)的板坯鋼種由原來的過精煉模式轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)爐爐后直上模式。在生產(chǎn)工藝方面，加強轉(zhuǎn)爐終點的控制，優(yōu)化爐后渣洗工藝，完善氬站冶金功能，噸鋼節(jié)約用電達25度。

冷軋廠安排軋機生產(chǎn)與輪換設(shè)備維護

冷軋廠積極與總調(diào)度室溝通好一二冷軋熱軋用料規(guī)格，盡量在保證合同訂單的情況下安排軋機生產(chǎn)與輪換設(shè)備維護。同時將今年年修項目有效拆分，安排在每次限電情況下進行分段進行，為后期滿負荷生產(chǎn)不再占用生產(chǎn)時間進行年修工作，保證后期高效生產(chǎn)。