細(xì)化產(chǎn)前確認(rèn)，保障設(shè)備穩(wěn)定。該車(chē)間在品種鋼生產(chǎn)前，認(rèn)真細(xì)致檢查中包車(chē)是否可以平穩(wěn)的升降、能否平穩(wěn)的走到澆注位，烤包器是否可以正常升降、烤包煤氣壓力是否正常，結(jié)晶器的振動(dòng)是否平穩(wěn)、有無(wú)偏振情況，扇形段的整體狀態(tài)及各個(gè)段的輥縫、壓力是不是處于正常的范圍，確保一切設(shè)備正常。烤包過(guò)程中，對(duì)中間包烘烤狀態(tài)進(jìn)行多次檢查，保證烘烤時(shí)間在2.5小時(shí)以上，開(kāi)澆時(shí)中間包溫度達(dá)到1200℃，避免中間包潮濕增加鋼水中的氫含量。

加強(qiáng)過(guò)程控制，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該車(chē)間加強(qiáng)對(duì)耐磨鋼、高強(qiáng)鋼等高端品種生產(chǎn)過(guò)程控制，通過(guò)強(qiáng)化中間包烘烤、調(diào)整壓下、觀察硫印等措施改善鑄坯質(zhì)量。為了避免開(kāi)澆時(shí)溫度過(guò)低，或中間包存在大量游離氫進(jìn)入鋼水，造成鋼水氫含量過(guò)高，影響鑄坯質(zhì)量甚至造成漏鋼事故，該車(chē)間強(qiáng)化中間包烘烤，延長(zhǎng)中間包的烘烤時(shí)間，使中間包溫度達(dá)到開(kāi)澆所需溫度，讓其中的游離氫盡可能地完全析出。開(kāi)澆后及時(shí)調(diào)整壓下量，并且使用電磁攪拌，改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。及時(shí)觀察硫印情況，出現(xiàn)硫印不好的時(shí)候立即修正壓下曲線，保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。同時(shí)，切割組及時(shí)對(duì)定尺進(jìn)行測(cè)量，使雙邊定尺都控制在合適的范圍。

此外，針對(duì)耐磨鋼直接軋制易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的問(wèn)題，該車(chē)間通過(guò)落地緩冷的方式讓鋼坯繼續(xù)析氫，24小時(shí)之后再送出軋制。同時(shí)，通過(guò)改善結(jié)晶器水質(zhì)、水量來(lái)控制耐磨鋼表面縱裂的產(chǎn)生，并且進(jìn)行人工檢查，確保鑄坯表面無(wú)缺陷，提升品種鋼質(zhì)量。