河鋼邯鋼三煉鋼廠連鑄車間認真貫徹落實集團2021年重點工作推進會精神,堅持把自己的工作做到最好,通過細化產前確認,加強過程控制,全面提升品種鋼質量,確保合同兌現,滿足客戶需求,拓寬企業品牌在客戶端的價值空間,推動整體工作實現新突破、取得新成效。
細化產前確認,保障設備穩定。該車間在品種鋼生產前,認真細致檢查中包車是否可以平穩的升降、能否平穩的走到澆注位,烤包器是否可以正常升降、烤包煤氣壓力是否正常,結晶器的振動是否平穩、有無偏振情況,扇形段的整體狀態及各個段的輥縫、壓力是不是處于正常的范圍,確保一切設備正常。烤包過程中,對中間包烘烤狀態進行多次檢查,保證烘烤時間在2.5小時以上,開澆時中間包溫度達到1200℃,避免中間包潮濕增加鋼水中的氫含量。
加強過程控制,提升產品質量。該車間加強對耐磨鋼、高強鋼等高端品種生產過程控制,通過強化中間包烘烤、調整壓下、觀察硫印等措施改善鑄坯質量。為了避免開澆時溫度過低,或中間包存在大量游離氫進入鋼水,造成鋼水氫含量過高,影響鑄坯質量甚至造成漏鋼事故,該車間強化中間包烘烤,延長中間包的烘烤時間,使中間包溫度達到開澆所需溫度,讓其中的游離氫盡可能地完全析出。開澆后及時調整壓下量,并且使用電磁攪拌,改善鑄坯的內部質量。及時觀察硫印情況,出現硫印不好的時候立即修正壓下曲線,保證鑄坯內部質量。同時,切割組及時對定尺進行測量,使雙邊定尺都控制在合適的范圍。
此外,針對耐磨鋼直接軋制易出現質量缺陷的問題,該車間通過落地緩冷的方式讓鋼坯繼續析氫,24小時之后再送出軋制。同時,通過改善結晶器水質、水量來控制耐磨鋼表面縱裂的產生,并且進行人工檢查,確保鑄坯表面無缺陷,提升品種鋼質量。