生產前，該車間進行了充分的模擬試車，對關鍵質量設備和工藝參數進行了產前確認，制定了詳盡的生產方案和預防控制措施。組織技術人員重點優化了二冷強度、結晶器及末端電磁攪拌等參數，確定了中間包過熱度、二冷水量、拉速和電磁攪拌等工藝參數的匹配值。同時，對中間包耐材及修砌方式進行了改進，有效促進了中間包鋼水中夾雜物的上浮。

隨著中間包連拉爐數的提升，為保證鑄坯實物質量不受影響，該車間全面梳理辨識了影響產品質量的各類因素。從生產準備、崗位操作、設備工況等方面，完善了質量控制標準，落實到了具體崗位和個人，進一步壓實了責任。

生產過程中，該車間組織技術人員全程跟班作業，盯控過程操作。整澆次生產不折不扣執行恒拉速操作，中間包過熱度控制在15——35℃窄范圍內。重點對生產過程中大包精準剩鋼及熱回收、全程保護澆鑄、大包轉包時間、長水口插入深度、中包澆注液面高度等關鍵工藝點進行嚴格控制，避免中間包鋼水被二次污染，做到全過程潔凈生產，有效提升了軸承鋼鑄坯實物質量。