倒角結晶器是近年國內板坯連鑄提升鑄坯角部質量的新工藝、新裝備。與傳統的直角結晶器相比，倒角結晶器通過調整結晶器倒角，可以改變連鑄板坯角部的傳熱方式，提高矯直時鑄坯的角部溫度，消除角部拉應力，以達到減少連鑄板坯角部橫裂紋，提高鑄坯表面質量，加快鑄坯拉速的目的。

該廠在2019年引入了倒角結晶器連鑄新工藝。2021年，隨著高效化生產水平的快速提升，煉鋼產能釋放，倒逼板坯連鑄機提高生產效率，加快倒角結晶器澆鑄技術的應用迫在眉睫。為此，該廠成立了由主管廠領導、首席技術專家、車間相關負責人、生產骨干組成的專項攻關組，根據不同鋼種特性和倒角結晶器工藝特點，制訂了詳細的攻關試驗方案。廠領導帶頭24小時跟班，全過程記錄所有生產數據。

在攻關過程中，該廠技術人員通過提升結晶器冷卻強度、優化結晶器足輥冷卻模式及水量、采用高拉速保護渣強化潤滑和傳熱等有效措施，使倒角結晶器拉速從最初試驗階段的1.15m/min提高到了1.35m/min，在低過熱度時甚至達到1.40m/min，超越了直角結晶器拉速水平。該攻關破解了倒角面坯殼薄、表面溫度高、制約拉速的行業性難題，創造了令同行矚目的業績。

在提升倒角結晶器過鋼量攻關過程中，曾出現過鋼量達到1.96萬噸時角部掉塊、3.25萬噸時窄面凹陷裂紋等技術問題。倒角結晶器的使用也一度陷入困境。為此，該廠課題攻關組知難不懼，克難攻堅，不僅實現了預期目標，還收獲了很多驚喜。他們與廠家結合創造性地采用雙錐度、無鍍層工藝，提升渣線部位抗侵蝕能力；設備技術人員按照最嚴的精度優化結晶器窄面冷卻，減少上引錠對結晶器表面磨損；崗位操作人員開創性地采用小木塊引導引錠進入結晶器、階段性反沖結晶器、利用每次檢修清洗結晶器噴嘴等一系列可行性措施，使倒角結晶器過鋼量在短時間內實現了三級跳，從4萬噸到6萬噸再到8萬噸。階段性的成績，沒有讓該廠干部職工停下開拓創新、勇攀高峰的腳步。8月7日，該廠一舉創造了連續過鋼量9.97萬噸的行業新紀錄，為進一步提高極致高效化生產水平創造了條件。

結晶器下線后，該廠立即組織技術人員進行了系統檢查，精準測量并記錄了各項工藝數據，為進一步提高過鋼量、再創新水平做好了技術儲備。