8月3日，國內首套運用中國石油自主研發的乙烷裂解制乙烯技術建成的大型乙烯生產裝置——80萬噸/年乙烯裝置順利生產出合格乙烯產品，標志著長慶乙烷制乙烯項目順利實現計劃節點目標。河鋼舞鋼生產的上千噸高端鉻鉬鋼板用于該項目關鍵設備——反應器、換熱器等的制造，強力推動了該項目用鋼國產化。
為滿足國家示范工程用鋼國產化所需，河鋼舞鋼充分發揮技術優勢，不斷在產品細分領域打造“單打冠軍”產品。該項目關鍵設備用材特殊，除鋼板性能要求超出國標標準要求外，還需加做多套質量檢驗項目，滿足附加技術要求。為此，河鋼舞鋼在深入對接客戶、研究項目用鋼技術條件的基礎上，定制專屬生產工藝，在鋼錠加熱和鋼板熱處理環節增加了2項附加技術要求，并嚴格控制工藝、執行跟蹤，攻克了模擬焊后性能不穩定等技術難題，確保了鋼板的綜合性能合格率達100%，并提前20天高質量交付客戶，滿足了客戶設備制造所需，為保證項目進度贏得寶貴時間。
據了解，該項目是我國首套擁有自主知識產權、被列入國家示范工程的乙烷制乙烯裝置，利用長慶油田天然氣中分離出來的乙烷加工乙烯，對優化利用天然氣資源、提升國內乙烯生產技術水平，推動乙烯產業高質量發展，實現上下游一體化、大型關鍵裝備“乙烯三機”和DCS（集散控制系統）控制系統國產化具有重大引領和示范意義。