據了解，提高噴煤比是降低煉鐵生產成本的一個重要手段，但由于釩鈦礦冶煉的特殊性，在攀鋼高爐噴煤曾被判處“死刑”。經過多年的不懈努力，通過不斷提高煤粉燃燒率、減少入爐粉末等措施，使釩鈦礦噴煤技術取得了一定成效。今年以來，面對前所未有的成本壓力，該廠認真研究當前物料結構的綜合性能，確定了進一步提高噴煤比、風溫等指標，并充分利用高爐檢修的有利時機，對1號高爐的噴煤設備和進風系統進行優化，在不斷提高噴煤能力的同時，使噴煤更加均勻合理；開展煤粉預熱實驗，用蒸汽對煤粉加熱，不斷提高煤粉燃燒率，為提高噴煤比創造條件。

針對入爐原料品位不斷降低，部分原料保供形勢嚴峻的情況，該廠積極組織職工對原煤中的雜物進行清理，強化對磨粉機、噴煤槍和輸煤系統等重點設備的點檢和維護；高爐操作隨時根據原料狀況和噴煤量增加情況逐步加重焦炭負荷，保持合適的富氧量，控制合適爐溫；爐前按料批及時出盡渣鐵，使高爐爐況逐步適應了大噴煤操作，保持了長期穩定順行，主要經濟技術指標全面優化。3月份，1號高爐噸鐵入爐焦比僅為409公斤，較計劃降低了24公斤，為提高噴煤比奠定了堅實基礎。