今年一季度，區(qū)內(nèi)建材市場(chǎng)需求低迷，廠內(nèi)建材庫(kù)存持續(xù)走高，使棒線型材廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)陷入困境。對(duì)此，該廠要求有生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)線通過認(rèn)真執(zhí)行“三換制度”等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程，減少中間軋廢，開展“破八破九”攻關(guān)提高負(fù)偏差利用率和實(shí)重成材率，全力降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。其中，該廠五車間嚴(yán)格按照“一溫二料三衛(wèi)四調(diào)整五冷卻”的標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行軋鋼作業(yè)，2月份成材率達(dá)到103.15%，創(chuàng)歷史最好水平，噸鋼工序成本降至負(fù)12.61元。

該廠還大力優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過使用高性能軋輥，采用微氮合金化技術(shù)和超快冷工藝，降低坯料合金含量，實(shí)現(xiàn)噸鋼坯料成本降低21.16元。此外，該廠要求停產(chǎn)待料的生產(chǎn)線開展提升成材率、優(yōu)質(zhì)率，提高軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)裝配質(zhì)量等理論及實(shí)操培訓(xùn)，提高職工操作水平，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本打牢基礎(chǔ)。