宏晟電熱熱電分公司生產二作業區鍋爐區域責工趙小兵說，當實際燃用煤種與設計煤種差別明顯時，鍋爐就會出現各種不適癥狀，比如出力不足、效率降低、發電煤耗增加等，這樣不但降不了成本，還會影響機組的安全運行。

鍋爐設計煤質為哈密煤。哈密煤煤質較為穩定，具有良好的制粉系統和燃燒系統調整特性，但采購成本高，煤源也較為緊張。近年來，為大幅降低發電成本，宏晟電熱公司摸清了各煤種的“脾性”，探索出了非設計煤種、高性價比煤種的安全經濟摻燒路子。正當鍋爐逐漸適應新“菜單”的時候，受疫情沖擊，酒鋼哈密、策克等主力動力煤種供應變得緊張。

“這樣生產太被動了，我們只能靠自己，通過技術創新，提高資源相對充足的廣匯煤摻燒比例，開展廣匯煤純燒試驗，讓工藝適應原料，為拓展動力煤采購渠道創造條件。”

趙小兵說，但廣匯煤屬高揮發分、高水分、中等熱值、易結渣的煤種，當鍋爐該煤種摻燒比例大于50%時，就會出現水冷壁結焦加劇、水平及尾部煙道受熱面沾污堵灰等問題，嚴重影響機組經濟、安全運行。

為了讓鍋爐“吃得起”還“不生病”，宏晟電熱公司管理技術人員對300MW、350MW機組鍋爐在純燒廣匯煤時所表現出來的技術特點進行分析、研究和論證，掌握鍋爐實際燃煤工況，分析鍋爐大比例摻燒及純燒廣匯煤時的結渣及沾污原因，制定相應運行措施，強化鍋爐運行調整，重點防范制粉系統潛在的安全風險，提出合理的純燒方式，確保摻燒過程安全可控。

今年7月7日至7月15日，7月27日至8月3日，該公司結合機組檢修，分別對鋁電2號機組和熱電新3號機組開展純燒廣匯煤科學試驗，通過攻關克服了鍋爐結焦加劇和經濟性變差的不利影響，試驗取得成功。同時，該公司逐步提高300MW以上機組廣匯煤等強結焦煤摻燒比例，摻燒比由年初的39%提高到目前平均68%。

“純燒廣匯煤技術研究不僅大大地緩解了機組用煤需求壓力，維持了動力煤庫存結構相對合理，我們還積累了不同摻燒比例動力煤安全運行經驗，為應對動力煤供應變化做好了技術儲備。”趙小兵說。

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