自動加水控制系統優化升級，降低生產成本

該單位450㎡燒結機冷一帶自動加水系統安裝后，雖運行正常，但經技術人員現場測試發現，若加水系統溫度設定值為固定120攝氏度時，將無法完全滿足動態料面的溫度調節。

為了滿足生產需求，實現精準可靠的加水降溫，該單位決定對自動加水系統進行了優化升級，通過在PLC控制系統中，將原來的溫度固定值輸入修改為手動操作，并增加自動調節功能等措施，一舉實現了人員實時監測料溫，有效杜絕了能源浪費。改造后，皮帶料溫不僅隨時可控，且完全滿足生產工藝需求，預計年可降本5萬元。

油站電氣報警裝置升級改造，減少故障損失

據了解，該單位400㎡燒結機一混液力耦合器是依靠稀油站日常潤滑，油站的正常運行直接將影響混合機工作效率。當油站控制箱因故障斷電，容易造成無報警信號，無法及時告知崗位人員，存在較大安全隱患。

為徹底解決以上安全隱患，電氣技術人員通過從設備外部另取供電電源，用中間繼電器輔助點控制報警器，并在操作室安裝聲光報警器，大幅縮短了故障排除時間。改造后，如遇稀油站總電源斷電，繼電器、報警器將同時動作，操作人員可第一時間進行快速處理。此改造，不僅年可降本8萬余元，且具有推廣使用價值，現已應用到其它稀油站。

皮帶防堵料裝置成功上線，杜絕設備停機

改造前，該單位265㎡燒結機成3#帶為雙回路過料系統，但在生產中，若下料倉口遇大塊料時，容易造成下料口堵塞，制約高爐正常供料。

針對這一瓶頸問題，設備技術人員成立QC攻關小組，經過對皮帶流量、振篩負荷等運行狀態分析，決定在下料口倉口安裝一個活動門，并設計加裝限位開關，有效杜絕了皮帶停機事故的發生。此外，技術人員還將限位開關信號引至PLC系統中，增加畫面和報警記錄，便于維修人員及時查看故障記錄，有效提高了作業效率和生產效率，年可創效11.44萬元。