1720酸軋生產線作為冷軋總廠南區各產線、機組的龍頭，于2004年4月28日建成投產，設計產能155萬噸/年，主要品種有低碳鋼、高強鋼、雙相鋼、電工鋼。產線雖經2020年11月設備能力提升改造，但離公司精益星級產線的創建要求尚有差距。為此，該總廠領導親自掛帥，組織總廠精益辦、部門及分廠組建團隊，廣為宣傳，制定行動計劃和問題清單，以現場環境“潔化、亮化、美化、文化”為重點，結合“管理規范化”“安全本質化”“作業標準化”“生產極致化”等方面，全力打造整潔、安全、規范、有序、優質、高效率、高效益、高質量的精益產線。

在精益產線創建過程中，1720酸軋生產線以“零化目標、造物育人、永續改善、共建共享”為方向，深化現場精益管理，持續推進“每人每天10分鐘‘6S’”活動。該機組對四班按區域、按崗位進行標定，做到了“6S”工作融入于每位員工的日常工作中。適時組織開展紅牌作戰和TPM活動，攻堅克難，改善現場各要素，提升設備運行環境。

在精益管理日常工作中，充分發揮“馬鋼精益通”簡單、易用、高效的特有優勢，將“6S”工作融入“隨手拍”，將員工圍繞八要素的現場改善行為融入“微改善”，將員工立足崗位、聚焦關鍵、以消除身邊“五大浪費”為抓手的集體智慧融入其“精益組”，讓每位職工真正成為精益現場的參與者、貢獻者、受益者。

同時，創建團隊定期召開推進會，及時了解和掌握精益產線創建工作動態，協調解決推進過程中出現的各類問題，使“跑冒滴漏”問題的治理、廠房的亮化等各項措施得以落實，有力推動了1720酸軋機組精益產線創建工作。截至7月，1720酸軋機組自查問題429項，整改完成率100%；開展紅牌作戰14次，發現問題92項，整改完成率100%；提交微改善48項，隨著各項舉措的逐一落地，有效推動了全要素效率提升，全流程價值創造，全方位自主改善，實現制造能力、環境質量、職工素養、精神面貌全面提升。

如今，1720酸軋生產線灰白色整潔的地面、明亮的廠房替代了昔日泛著黃褐色的現場；酸槽西側墻面融入企業文化的巨幅彩繪替代了往日被酸污染灰色單調的墻面；現場物品定置存放取用便捷……一個良好的工作環境、操作現場被打造而成，員工的積極性和參與熱情被激活，“人造環境、環境造人”、奮勇爭先的氛圍越發的濃郁。7月份，1720酸軋機組以月產4萬噸硅鋼產品和14.35萬噸冷軋卷的佳績，助力總廠年內第三次奪取公司“奮勇爭先”獎。