今年以來，該廠在“堅(jiān)持以效益為中心、以技術(shù)為引領(lǐng)、以浦項(xiàng)為榜樣、以職工為依靠”的經(jīng)營理念指引下，全體職工齊心協(xié)力、拼搏奮戰(zhàn)，生產(chǎn)經(jīng)營節(jié)節(jié)攀升，高附加值產(chǎn)品比例持續(xù)增加，市場份額不斷擴(kuò)大。

優(yōu)化產(chǎn)線分工，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。該廠深入推行“一貫制”管理，根據(jù)合同品種規(guī)格和產(chǎn)線特點(diǎn)，科學(xué)排布生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格工序服從制度，打通生產(chǎn)“瓶頸”。在生產(chǎn)一線開展勞動競賽活動，激發(fā)職工干勁，全廠主要生產(chǎn)機(jī)組高效完成產(chǎn)量目標(biāo)。硅鋼連退作業(yè)區(qū)抓住市場有利時機(jī)，精準(zhǔn)發(fā)力，首次達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能120%。

設(shè)備管理創(chuàng)新，提升運(yùn)行效率。該廠落實(shí)“五制配套”要求，在推進(jìn)點(diǎn)檢定修制的同時，強(qiáng)化設(shè)備功能和隱患管理，有效提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備開動率超計(jì)劃3.83%。本浦鍍鋅機(jī)組通過組織專項(xiàng)攻關(guān)，培養(yǎng)各級人員閉環(huán)管理思路，通過長期遺留問題持續(xù)推進(jìn)解決，突發(fā)問題即刻整改驗(yàn)證，堅(jiān)決執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等措施，保證了生產(chǎn)線的設(shè)備功能有效投入，三號鍍鋅機(jī)組打破了塵封10年的歷史紀(jì)錄。

加強(qiáng)技術(shù)引領(lǐng)，打造優(yōu)質(zhì)品牌。該廠實(shí)行“摘牌制”，技術(shù)委員會高效職能凸顯。施行精準(zhǔn)激勵，由作業(yè)區(qū)主要負(fù)責(zé)人組建團(tuán)隊(duì)，把提升產(chǎn)線效率作為主攻方向，積極開展技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)格全流程過程管控、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升產(chǎn)線效率。酸軋焊機(jī)專業(yè)化小組對行走輪進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了焊縫斷帶率為“零”的目標(biāo)。同時，首席工程師分兵把守各工序，解決了三號酸軋機(jī)組板形、五號鍍鋅機(jī)組高強(qiáng)鋼批量生產(chǎn)等制約生產(chǎn)的“卡脖子”難題，為提升生產(chǎn)效率提供了堅(jiān)強(qiáng)保障。

此外，該廠以本鋼浦項(xiàng)為試點(diǎn)，導(dǎo)入浦項(xiàng)QSS+和百分制評價(jià)等管理方式，全方位學(xué)習(xí)吸收韓國浦項(xiàng)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。與鞍鋼冷軋廠、首鋼京唐冷軋部開展了多次精細(xì)化對標(biāo)，從“對數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)變成了“對方法”，使管理更加精細(xì)化，大幅提升了管理效率。

8月份，板材冷軋總廠各機(jī)組高效生產(chǎn)，為本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展書寫了濃墨重彩的一筆。9月已至，全體干部職工乘勢而上，以奮斗者的姿態(tài)，繼續(xù)向著更高的目標(biāo)奮力前行。