該廠不斷強化產品質量管控能力，提升全員、全過程工藝精細化操作水平，為高端產品提質創效奠定堅實基礎。在連鑄、加熱爐、粗軋、精軋、卷取、磨輥間和平整分卷等生產崗位，細化影響產品質量控制點的工藝紀律、質量設備、質量管理體系等各項檢查內容，實現作業區、崗位等工藝細則全覆蓋。根據工藝過程和質量監控體系，跟蹤、分析關鍵過程參數和產品質量數據，針對質量波動，制定預防性改進措施；發現問題及時有效整改、驗證、總結，并固化到規章制度中，提高質量體系運行有效性，持續提升產品創效能力。

圍繞當前產線生產過程中存在的重點、難點問題，該廠確定“降低酸洗備料下道工序浪板降級率”“降低軋線壓痕待處理發生量”“減少故障次數”“提高厚度儀運行穩定性”等12個攻關課題，成立專項攻關團隊，制定攻關措施60余項，著力做好帶鋼表面質量、板形改善、關鍵質量設備精度提升等工作，實現高效益產品軋制提質上量。針對當前產線產量高、出庫快的斷料生產模式，該廠運行車間重點組織發運工作的同時，要求吊運要輕吊輕放，防止吊傷、摔傷鋼卷的情況發生，確保鋼卷外觀質量。

該廠深度聚焦市場、研判市場，緊緊抓住市場利好窗口期，組織生產工藝技術人員加大高效益產品市場開拓力度，在定期走訪、鞏固現有客戶群的基礎上，重點開發酸洗備料、鍍鋅備料、薄規格產品等新客戶，加快形成穩定批量供貨，擴大高端市場占有率。堅持做好客戶服務，以定制化生產滿足客戶差異化需求。在生產過程中將客戶需求與生產工藝緊密結合，針對客戶對于產品不同用途和環境的特殊需求，嚴格執行標準化作業，依托在線判定跟蹤系統嚴控關鍵產品控制點，以優良的產品質量贏得客戶的肯定。