該部梳理完善各項規程、作業指導書等相關工藝制度，指導職工標準化操作。各車間評審車間內部各個崗位上的工藝規程，對查出的問題形成問題清單，修訂、補充、完善不適宜處，同時作廢無效、過期、與現場不符的文件，確保工藝制度針對性和有效性。各車間組織職工以培訓、競賽、考試等不同的形式學習規程，使規程真正入腦入心，嚴格執行規程的各項要求，加大規程執行情況的檢查和考核力度，確保生產穩定有序、質量穩步提升。

該部各車間、科室大力開展自查自糾，查質量風險、查質量隱患，確保問題整改到位，杜絕質量問題發生。開展質量問題“回頭看”，對今年以來發生的各項質量異議、用戶投訴、內外審發現的問題，按照管理類、技術類進行分類，全面梳理，形成清單，明確責任，分解到各崗位，跟蹤整改直到形成閉環。對于已經整改完成的，驗證措施的有效性，并將可行的措施固化到規程、作業指導書等工藝制度中，防止問題再次發生。

該部深入開展技術質量攻關，圍繞提高高爐煤比、燒結礦堿度穩定率、球團礦抗壓強度及減少鐵水硅素總體標準差等4項課題，有針對性地制定攻關措施。各車間結合自身制約質量的問題，認真梳理生產過程各個關鍵控制點，細化、量化崗位操作標準，完善過程控制和應急預案管理，提升現場過程控制能力，實現產品質量穩定提升。

該部開展內部用戶訪問，降低工序間質量問題發生率。組織各車間開展廠際間和工序間的訪問活動，征求下道工序的意見和建議，了解現場需求，形成工序間問題清單，對問題落實整改，不斷提高產品質量、服務質量。