該廠深入推進質量體系建設，提升質量管理能力。通過在全產線開展質量體系自查，引導技管人員有效利用質量管理工具形成體系思想，將質量管理體系與日常工作有效地結合起來，圍繞全年重點質量問題、質量異議、成本問題，以及以往內外審發現的問題進行跟蹤整改，并針對自查問題清單舉一反三，不斷完善質量體系管理工作，生產技術科定期對整改情況進行驗證。同時，該廠計劃開展體系條款學習、8D報告、質量工具分析等培訓，并將質量體系管理培訓與推進標準化有效地結合起來，除日常檢查外，針對重點問題每周實施質量管理、成本管理、過程控制、文件管理等專項檢查，全面提升質量管理能力。8月份，共進行區域主管專項檢查17人次，發現問題項40余項，并組織進行了專項整改。

該廠完善過程質量控制，優化崗位標準操作。通過汲取近年來工藝標準化工作經驗，數據化思維，建立工藝標準化評比制度。制度中包括關鍵質量點、日常檢查、專項檢查、產線聯查自查、廢次降、產前確認等工作落實項目和標準化周例會的管理內容，以審核的問題點、數據、照片和視頻等為依據進行評比，提升各崗位質量控制水平。同時，完善產線成本預測工具，每日預測與核算做對比，區域主管以此為基準，定期開展降本措施實施情況檢查、大宗物料庫存管控、貴重物料的消耗跟蹤、貴重物料廢棄物的回收管理等工作。

該廠全面對接市場、對接客戶、對接內部工序，滿足客戶需求，提升內、外部客戶滿意度。牢固樹立“客戶的需求永遠是第一位”的意識，從客戶滿意程度、質量異議投訴與解決、客戶技術服務等方面開展調研，解決客戶提出的各項疑難問題，提高客戶“黏度”。 8月份，電話回訪、人員走訪客戶共計23次，重點客戶滿意度達到100%。同時，加強內部工序間服務思想，在廠內開展工序間訪問活動，了解下道工序現場需求及問題，對存在的問題進行整改，以減少由上道工序帶來的質量問題。

該廠圍繞當前的質量、成本等重點問題，深入開展質量攻關。成立產品質量攻關組，針對生產中存在的質量問題，以各產線區域主管為管理抓手，以車間主任為管理核心，質量管理中心下移，立足于解決現場實際問題。針對各產線集中梳理現場存在影響產品質量的問題，制定整改和糾正預防措施，并將問題和改進措施進行公示。8月份，共解決冷鍍鋅吊傷、酸洗壓縮機板卷邊缺陷、酸軋焊接質量不佳等23項質量問題，全廠一級品率環比提升0.02%。