4月4日，在公司召開的專題對標會上，公司明確提出了二季度推進產線、產品升級的目標，并對兩個軋鋼廠提出了通過重點推進精細化管理、提高執行力、降低加熱能耗、提高工序保證能力推進產線對標的明確要求。

為深入貫徹落實公司要求，在經過幾天的醞釀后，4月8日，一軋鋼專門召開對標專題會議，針對一軋鋼承擔的各項指標進行深入討論，并最終確定了錠-材成材率、坯-材成材率、常規品種性能合格率、均熱爐天然氣、電耗、循環水等１２項攻關指標。成立了以廠長為組長的一軋鋼對標領導小組，下設9個攻關課題和攻關小組，每個小組由專業副廠長負責。通過和興澄、漢冶、邯鋼等企業先進指標對比，制定具體措施，在全廠范圍內展開全方位、全面、全員對標工作，力爭所有重點指標向先進企業看齊。

在一軋鋼所有成本指標當中，降低加熱能耗是重中之重。為了保加熱能耗指標的完成，一軋鋼設立均熱爐和連續爐能耗攻關兩個課題，并由主抓生產的副廠長任組長，組織生產車間、設備車間和職能科室專業人員組成攻關小組，通過提高鋼錠鋼坯熱裝比，確保熱送錠坯及時、優先入爐，避免反復點停爐，優化加熱工藝，全力以赴進行攻關，力爭完成均熱爐加熱能耗86立方米/噸、連續爐加熱能耗49立方米/噸的目標。

當前，新產品生產是公司生產的首要任務，承擔新產品生產的2號常化線爐窯備件消耗驚人。為了降低2號常化線的備件消耗，該廠設立了降低2號常化爐備件消耗攻關課題。以"備件消耗≤19000元/月，責任性爐底輥彎曲為零"為目標，展開全員攻關。首先是爐底輥劃分專責，責任到人。2號常化爐共有118根爐底輥，按四班每班25根、白班18根將責任具體到班組，專責班組負責相應爐底輥傳動部分及潤滑部分的巡檢和治理，并承擔相應責任。其次是保證定修時爐內耐材施工質量，確保使用周期內不出現大量脫落造成大面積漏火。第三是加強爐底輥及潤滑管理，定期檢查軸承潤滑情況，根據每根爐底輥情況現場制定潤滑方案，確保每一根爐底輥都能得到良好的潤滑，避免因潤滑不良而造成責任性彎輥或斷輥。要求崗位人員每班必須點檢干油站運行情況及油位情況，及時加油。對干油管路的漏油發現一處治理一處，不允許把問題交給下一個班，確保攻關目標完成。

在設備線，成立以主抓設備的副廠長為組長的課題攻關組，設立電耗、循環水、潤滑油脂課題攻關組。在質量線，成立以質量副廠長為組長的攻關組，對錠-材成材率、坯-材成材率、常規品種性能合格率指標展開攻關，并分別制定詳細措施，明確管理責任，以管理的細化、責任的落實、考核的明確，全員展開對標工作，力爭對標指標全面完成。