今年初以來，河鋼承鋼結合生產實際，基于5G網絡低時延特性，建立庫區(qū)自動化管控流程，完善物流生產信息的快速響應機制，在實現物流減員的同時保證生產作業(yè)安全。該項目包括5G園區(qū)網全覆蓋、基于5G技術的1780庫區(qū)管理系統(tǒng)和鐵路調度指揮集控系統(tǒng)等。

走進河鋼承鋼熱軋卷板成品庫庫區(qū)，鮮少看見庫工忙碌的身影。河鋼承鋼物流公司設備技術室主任師王福來說：“過去裝產品靠喊，找鋼號靠跑?，F在只要動動手指操作客戶端就全都解決了！”他指著地面的操作平板介紹說，“司機只要通過地面操作端刷卡登記，系統(tǒng)就會自動下達裝車指令，天車上的顯示屏即刻以突出顏色顯示鋼卷及垛位詳細信息，天車工很容易準確找到對應的鋼卷完成裝車操作，在終端輕輕一點就完成出庫啦！”

正在現場進行系統(tǒng)調試的軟件工程師許繼桐表示：“物流公司全面梳理優(yōu)化了庫存作業(yè)流程，提出了庫存管理業(yè)務優(yōu)化方案。我們按照生產需求，自主設計了管控平臺，依托公司原有的整體產銷系統(tǒng)支撐，同ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、云商系統(tǒng)實現互通共融，不僅節(jié)省了研發(fā)成本，還加速推動了公司智慧化工廠建設。”

目前，河鋼承鋼已建成使用9處5G基站、4路5G高清視頻監(jiān)控、8個設備聯(lián)網監(jiān)控點等，通過5G支持，物流管控平臺運行平穩(wěn)，實現了庫區(qū)產品倒運、出庫數據全部網絡化統(tǒng)計，為優(yōu)化產品發(fā)貨方式提供了保障。同時，外發(fā)正常作業(yè)全部由天車工操作完成，優(yōu)化了庫區(qū)人力資源配置，大大提高庫區(qū)安全系數和庫存作業(yè)效率。

與此同時，河鋼承鋼還搭建鐵路沿線5G通信網絡，推動鐵路運輸智能調度系統(tǒng)的應用。河鋼承鋼物流公司主管經營副經理王洋表示，在移動的火車上，乘務員通過5G網絡實時接收調車指令，信息延時將保持在20毫秒以內。