邯寶冷軋廠酸軋車間深入貫徹公司“兩個結構優化”工作要求，圍繞“提產、保質、降本”深挖內潛，精細查擺問題，扎實推動產線技術攻關，加強質量設備分級管控，保證產線設備運行平穩，為產量提升構建更加堅固的防線。今年前9個月，酸軋線8次刷新月度紀錄，9次刷新日產紀錄，5次刷新班產紀錄，累計完成產量同比提升21.1%。
該車間按照區域分工實行技術人員包保制度，解決制約產線節奏提升的難題。軋機區域解決換輥過程中細節問題，壓縮軋機換輥時間，實現5個機架換輥時間控制在9分鐘以內，部分機架換輥時間控制在7分鐘以內。酸洗區域優化焊機參數，開展焊縫質量標準化培訓，進一步壓縮焊接時間，確保月重焊率指標壓縮到4%以下。修改制定焊縫進酸洗降速程序和生產計劃優化整合方案，實現酸軋線月作業率穩定控制在85%以上。
該車間以數據為載體，結合產線運行條件，明確產線速度提升目標。提高深沖鋼拉矯機嚙合量和延伸率，保證提速階段酸洗質量穩定。超高強鋼采用分組分級軋制，使機時產量提升20%。優化運輸鏈鋼卷運輸程序，使單卷運卷效率提升26%。修訂完善HC1500CS焊縫斷帶攻關方案，使焊縫斷帶率控制在0.5%以下。截至目前，該線厚度0.8毫米以上普板已達到滿速、厚度0.6——0.8毫米鋼板提速至設定速度的90%以上、厚度0.4——0.6毫米鋼板提速至每分鐘1250米以上。
該車間加強工序協同，做好質量缺陷排查和處理。不符合上線要求的鋼卷及時返回上道工序，減少本工序損失，保證合同兌現。嚴格落實軋輥“專輥專用”管理制度，備輥采取二級檢查機制，確保軋輥磨削一次合格率達到95%以上。今年前9個月使用“專項輥”346套，同比增長14%，合格率達到98.8%，帶鋼粗糙度達標率100%。