該廠深入推進(jìn)質(zhì)量體系建設(shè)，努力提升質(zhì)量管理能力。通過在全產(chǎn)線開展質(zhì)量體系自查，引導(dǎo)技管人員有效利用質(zhì)量管理工具形成體系思想，將質(zhì)量管理體系與日常工作有效結(jié)合起來，重點(diǎn)圍繞全年重點(diǎn)質(zhì)量問題、質(zhì)量異議、成本問題以及以往內(nèi)外審發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤整改，并針對自查問題清單舉一反三，不斷完善質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)技術(shù)科定期對整改情況進(jìn)行驗(yàn)證。

同時(shí)，該廠開展體系條款學(xué)習(xí)、8D報(bào)告、質(zhì)量分析工具等培訓(xùn)，將質(zhì)量體系管理培訓(xùn)與標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)有效結(jié)合，除日常檢查外，針對重點(diǎn)問題每周實(shí)施質(zhì)量管理、成本管理、過程控制、文件管理等專項(xiàng)檢查，全面提升質(zhì)量管理能力。9月份，進(jìn)行區(qū)域?qū)ｍ?xiàng)檢查19人次，發(fā)現(xiàn)問題項(xiàng)45余項(xiàng)，并組織專項(xiàng)整改。

該廠完善過程質(zhì)量控制，優(yōu)化崗位標(biāo)準(zhǔn)操作。通過總結(jié)近幾年的工藝標(biāo)準(zhǔn)化操作經(jīng)驗(yàn)，以數(shù)據(jù)化思維建立工藝標(biāo)準(zhǔn)化評比制度。制度中包括關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、日常檢查、專項(xiàng)檢查、產(chǎn)線聯(lián)查自查、廢次降、產(chǎn)前確認(rèn)等項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)化周例會的管理內(nèi)容，以審核的問題點(diǎn)、數(shù)據(jù)、照片和視頻等為依據(jù)進(jìn)行評比，提升各崗位質(zhì)量控制水平。同時(shí)，以成本為中心完善產(chǎn)線成本預(yù)測工具，實(shí)施每日的成本預(yù)測與核算對比，區(qū)域主管依次為基準(zhǔn)定期開展降本措施實(shí)施情況檢查，大宗物料庫存管控、貴重物料的消耗跟蹤、貴重物料廢棄物的回收管理等工作。

該廠全面提升內(nèi)、外部客戶滿意度。通過牢固樹立“客戶的需求永遠(yuǎn)是對的”意識，從客戶滿意程度、質(zhì)量異議投訴與解決、客戶技術(shù)服務(wù)等方面開展調(diào)研，解決客戶提出的各項(xiàng)疑難問題，提高客戶“粘度”。9月份，電話回訪及人員走訪客戶共計(jì)18次，重點(diǎn)客戶滿意度達(dá)到100%。同時(shí)，該廠加強(qiáng)內(nèi)部工序間服務(wù)思想，在廠內(nèi)開展工序間訪問，了解下道工序現(xiàn)場需求及問題，對存在的問題進(jìn)行舉一反三的整改，減少上道工序帶來的質(zhì)量問題。

該廠圍繞當(dāng)前的重點(diǎn)質(zhì)量、成本問題，深入開展質(zhì)量攻關(guān)。質(zhì)量管理中心下移，立足于解決現(xiàn)場實(shí)際問題，針對各產(chǎn)線集中梳理現(xiàn)場存在的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，制定整改、糾正和預(yù)防措施，并將問題和改進(jìn)措施進(jìn)行公示。9月份，共解決冷鍍鋅吊傷、酸洗壓縮機(jī)板卷邊缺陷、酸軋焊接質(zhì)量不佳等28項(xiàng)質(zhì)量問題，全廠一級品率環(huán)比提升0.04%。