2014年，攀鋼釩要完成5億元的利潤目標，冷軋產品效益最大化是關鍵因素之一。因此，突破年產125萬噸的極限產能，成為冷軋廠今年必須攻克的難關，這既是挑戰，更是機遇。

一季度，冷軋廠用一張漂亮的成績單回應了這一挑戰：3月份月產11萬噸，刷新歷史紀錄；累計產量達到31.18萬噸，比奮斗目標高出3386噸。

“對于軋鋼工序來說，每一次突破都舉步維艱。”該廠負責人表示，成績的背后，是該廠干部職工不為人知的奮斗與艱辛。

綜合成材率，這一指標的優化可以直接帶來產量的提升，成為冷軋廠重點關注對象。“從年初開始，我們分析出影響冷軋產品綜合成材率的3個因素——切損、廢品和手分品，其中切損是最主要的影響因素。”該廠生技室副主任周平川說。

找到病灶，對癥下藥。為此，該廠將1050mm規格連退產品由原來在酸軋機組、精整機組“兩刀切”模式改為只在精整機組“一刀切”模式，由此促進成材率提升0.2個百分點；在去年的基礎上優化罩退產品寬度加寬余量，將切邊量由原來的16mm縮減至14mm；鍍鋅深沖產品的切邊量則由去年的24mm減至22mm，與前年的26mm相比，足足減少了4mm。

周平川說，切損的減少直接促進了成材率的提升，加上在廢品回收和手分品上做足功夫，該廠1至3月份的月度綜合成材率指標分別為92.75%、92.78%、92.80%，3次刷新歷史紀錄。熟悉冷軋廠生產的人都知道，冷軋廠的產量能不能完成，關鍵要看軋鋼作業區酸軋機組產量能否完成，沒有這個原料作保障，一切都將變成水中花、鏡中月。

但是，要想突破極限產能，談何容易！軋鋼作業區白班作業長楊明東領到2014年的生產任務時，幾乎是一籌莫展。廠里要完成125萬噸的產能，如果按照當前的成材率倒推，該廠軋鋼作業區酸軋機組出口產量至少要在131萬噸以上，這可是比原來的最高年產量提升了10余萬噸。

怎么辦？楊明東發現，隨著多年來對各個生產限制環節的持續挖潛，想要抱“西瓜”已經不太現實，撿“芝麻”到是可以盤算盤算。于是，軋鋼作業區從細微處著手，首先是優化檢修模式，將一個月兩次的檢修周期調整為23天一次，以每次檢修16個小時計算，一個季度就可少檢修兩次，節約了32個小時檢修時間，這樣一來，大約可以增產5000噸以上。

該作業區還通過提高帶鋼頭尾運行速度等辦法來減少酸洗換卷停歇時間，平均每卷可節約15秒左右，以一個班生產100卷為例，每個班就可節約1500秒，一天就可節約1個多小時。“只有將摳的功夫做到極致，才有希望突破極限產能。”楊明東說，3月份，在有近兩天待料的情況下，酸軋機組的出口產量依然高達11.77萬噸，又一次刷新月產歷史紀錄。整個一季度，酸軋機組出口產量為33.72萬噸，與去年同期相比高出7.12%，與奮斗目標相比超產近1萬噸。

信心比金子更重要。一季度的成績只能說明過去，但良好的開局為接下來3個季度工作目標的完成奠定了基礎，面對接下來的挑戰，冷軋人信心百倍地走在突破極限產能的路途中。