近年來，八鋼不斷加大科技創(chuàng)新投入，技術(shù)創(chuàng)新管理辦法、專家制度、崗位操作能手制度、專利授權(quán)獎勵等制度日趨完善，這些都有效調(diào)動了科技人員立足現(xiàn)場實際、勇于探索、矢志創(chuàng)新的積極性。11月4日，由全國勞動模范吳琨牽頭開發(fā)的“硅錳合金類自動脫模法制樣在x熒光光譜分析儀上的應(yīng)用”科研項目通過驗收，該項目成功解決了目前八鋼硅錳合金類智能化、自動化化學(xué)分析中的多個問題。該項目經(jīng)濟效益與社會效益明顯，是八鋼近年來在合金類化學(xué)分析領(lǐng)域首次由基層員工為主取得的創(chuàng)新成果。11月9日通過驗收的焦煤集團“2130煤礦1#煤層軟頂、軟煤、軟底條件下11221-1工作面采煤方法研究”科研項目，其研究方向基本上涵蓋了“三軟”煤層開采所面臨的各類難題，目前進行的工業(yè)性試驗表明，研究成果已能夠指導(dǎo)工作面安全回采。一旦該項目投入工業(yè)化生產(chǎn)，原來很難回采的煤炭資源將重新得到利用。

在綠色冶金技術(shù)創(chuàng)新上，2021年八鋼技術(shù)創(chuàng)新成果更是可圈可點。科研項目榮獲中國寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果特等獎；富氫碳循環(huán)高爐今年順利完成了一期和二期富氧目標(biāo)。經(jīng)測算，2020年鐵水年均成本比全國高爐平均水平低95元/噸，2018年至2020年產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益47271.2萬元。作為中國寶武綠色低碳冶金實驗平臺的八鋼富氫碳循環(huán)高爐，在6月11日實現(xiàn)全球首次脫碳煤氣循環(huán)利用的重大技術(shù)突破后，7月30日，又成功實現(xiàn)第二階段50%高富氧冶煉目標(biāo)。這些成果是八鋼全體科技人員不斷探索奮斗的動力。

制造管理部相關(guān)人員介紹說，八鋼年專利申報數(shù)量已連續(xù)9次位居全疆各企業(yè)之首，不僅專利申報數(shù)量和技術(shù)創(chuàng)新成果數(shù)量在快速增長，這些創(chuàng)新成果的成色和含金量也越來越高。目前，八鋼已逐步形成全員參與、分級分類的技術(shù)創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新格局，“我為企業(yè)‘對標(biāo)找差創(chuàng)一流’獻一計”勞動競賽、“金點子”“招標(biāo)揭榜”等不同形式為載體的技術(shù)創(chuàng)新活動越來越受員工歡迎。相信隨著公司研發(fā)投入的進一步增加，技術(shù)創(chuàng)新環(huán)境的進一步優(yōu)化，會涌現(xiàn)出更多創(chuàng)新型人才，也必將帶動八鋼更好、更快發(fā)展。