據(jù)了解，此前常規(guī)寬帶熱連軋最薄厚度紀(jì)錄為國(guó)外鋼廠創(chuàng)造的0.9mm，一般常規(guī)熱連軋最薄軋制厚度為1.2mm。此次0.85mm厚度規(guī)格鋼帶的軋制成功，有力地說明了廣西鋼鐵熱軋1780mm生產(chǎn)線在裝備控制、工藝操作等方面達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。

廣西鋼鐵1780mm熱軋生產(chǎn)線于今年1月12日投產(chǎn)，在成功軋制設(shè)計(jì)的最薄厚度1.2mm帶鋼后，為打破設(shè)計(jì)壁壘，進(jìn)一步檢驗(yàn)該軋線的能力，該廠敢于突破極限，大膽提出試軋0.85mm極薄鋼帶的設(shè)想。薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)一直是常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線的技術(shù)難點(diǎn)之一，由于薄規(guī)格產(chǎn)品壓縮比大、軋制速度快、板形控制難度大等因素，在軋制過程中極易出現(xiàn)跑偏、軋破甚至廢鋼等問題，對(duì)工藝制度、自動(dòng)控制、設(shè)備功能精度和崗位操作技能水平有嚴(yán)格的要求。

設(shè)想一經(jīng)提出，得到了該廠黨委和行政的高度重視，當(dāng)即組織專業(yè)技術(shù)骨干與中國(guó)一重、日本TMEIC的專家成立技術(shù)攻關(guān)組。技術(shù)攻關(guān)組結(jié)合1.2mm極薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，從生產(chǎn)組織、工藝控制、模型設(shè)定、設(shè)備功能精度、控制邏輯等方面進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)頭部穿帶跑偏、活套及張力控制、軋機(jī)負(fù)荷分配等一系列重難點(diǎn)技術(shù)問題采取了針對(duì)性的措施，為0.85mm帶鋼一次軋制成功提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。