“廢”里淘出“金元寶”，環保創效一舉兩得

在承鋼棒材成品庫東側的工業廢固物分揀站，整齊劃一的分布著各種工業廢固物定置存放區域。像這樣高標準的工業廢固物回收存放點有60個。這些看似工業廢固物，但在承鋼人的眼里，它們是企業降本增效，多元創效的“寶貝”。近年來，承鋼按照國家環保減排要求，本著循環經濟的理念從集約、規范化的管理角度出發，建立了一系列工業廢固物循環利用的政策措施和管理流程，設立了工業廢固物回收分揀站，專業處理、使用工業廢固物。

如今，工業廢固物回收分揀站的職工每天都會將有利用和創效價值的工業廢固物進行回收、分揀、分解，再分門別類的堆放到固定存放區。大到有廢鋼、含鐵物料、有色金屬，小到廢皮帶、廢紙殼、廢編織袋等上百種，都設立不同的存放區域，建立相應的管理制度、回收及使用銷售明細臺賬，確保生產現場工業廢固物“顆粒歸倉”。僅2013年，就回收、上交1000多噸，為公司節資創效135萬元。到目前分揀站累計為承鋼創效達280多萬元，真正實現了廢物不“廢”。

工業廢固物“體內循環”，讓生產環節“無廢品”

50釩鐵合金作為承鋼的特色產品和創效產品之一，在實施系列措施降成本過程中，釩鈦分公司成立了技術攻關小組，經過幾個月的反復研究、實驗，采取多種廢料混配壓球、渣罐余熱烘干、冷料配吃，與80釩鐵含釩除塵灰混合配加等多種方式，成功將含釩廢料應用于50釩鐵冶煉中，噸釩鐵降成本300多元，月創效13萬元以上。在降低生產成本的同時，“消化”了含釩廢料，起到美化現場、清潔環保、降低外委加工費用一舉多得的效果。此外，釩鐵車間還通過實施立項科研攻關，繼續加大工藝優化研究，在穩定生產的同時，合理安排廢釩酸銨、釩酸鐵等含釩廢棄物料在釩鐵冶煉中應用，逐步向挖潛降費“深水區”掘進。

在提釩煉鋼過程中，實施折渣工藝，提高折渣比例，將連鑄大包澆余后的鋼渣兌入精煉鋼包中進行循環再利用，這一做法不僅實現了煉鋼尾渣的高效率回收，每月降低電耗及螢石、石灰、鋁粉等物料消耗20余萬元。

此外，承鋼還針對燒結工序產生的工業固廢、廢氣積極開展回收配吃攻關。在燒結系統全面強化燒結機廢氣和除塵灰回收再利用，不斷優化燒結礦配灰模式，僅此一項降低燒結機噸礦成本13元。通過提高燒結機環冷密封，合理控制燒結終點，采取厚料層操作，提高燒結料層的蓄熱能力，提高煙氣溫度和蒸汽回收量，每月創效1300多萬元。

目前，承鋼所有工業廢棄物均實現了在各個生產環節的回收、循環再利用，生產環節“無廢品”。

整合優化庫存資源網上競買創效顯著

作為國有大型鋼鐵企業，承鋼在走資源節約型，環境友好型發展道路的進程中，也在不斷探索現代新型的倉儲管理模式，不僅要利用好現有庫存資源，使其效益最大化，而且還要盤活有效無效資產，提升增效空間。2013年6月初至8月底，承鋼對廠內現有8個實體倉庫及優化整合為3個。提高了物資和資金的周轉利用效率。

按照《常規廢舊物資網上競拍實施方案》和《廢舊物資銷售管理細則》要求，充分利用河北鋼鐵集團交易中心電子商務平臺開展網上競價銷售，不斷拓寬廢舊物資增值渠道。自今年2月1日承鋼廢舊物資及閑廢設備全部實行網上競價銷售以來，已組織了12個場次的廢舊物資招標，網上競買溢價率最高達27%。從粗放管理到集約管理，從現場公開拍賣到網上競價招標，承鋼逐步建立起了公開、公平、公正的廢舊物資銷售平臺，使廢舊物資的處置管理發生了根本轉變。流程簡化，運作成本低，陽光處置，實現了承鋼廢舊物資殘值回收效益的最大化。2013年至今，公司銷售廢舊物資累計創效達一千多萬元。