12月6日，柳鋼焦化廠二焦焦爐煙氣脫硫脫硝技改項目順利完成煙氣貫通工藝，進入投產試運行階段。監控數據顯示二焦焦爐煙氣的NOx、SO2、粉塵顆粒物濃度均遠低于國家排放標準要求，標志著柳鋼焦爐煙氣全部實現超低排放。
為全力推進該項目的建成投運，焦化廠結合近兩年投入運行的三套焦爐煙氣脫硫脫硝系統，不斷完善SDS干法脫硫+高溫袋式除塵+SCR脫硝工藝來實現焦爐煙氣脫硫脫硝。該工藝主要特點是在脫硫反應器內噴入粒徑800目純度為99%左右的干態小蘇打粉，在基本不降低煙氣溫度的情況下實現脫硫目的。
脫硫除塵后的煙氣通過SCR反應器，在催化劑作用下煙氣中的氮氧化物與噴入的氣化氨反應生成氮氣和水，使NOx、SO2、粉塵顆粒物等所有污染物全部符合超低排放標準的要求。
據悉，該項目為柳鋼本部最后一套焦爐煙氣脫硫脫硝系統，總投資約3990萬元，自2020年10月開工以來，焦化廠在集團及相關部門的大力支持下，通力合作，不畏困難、齊心協力，克服了疫情、場地狹小以及高溫雨天施工等不利因素，高質量地完成了建設任務，將原定于2022年上半年全部實現焦爐煙氣超低排放的計劃時間壓縮了半年多，創造了綠色環保高質量發展的“柳鋼速度”。