該工段“亮”家丑，消除管理短板。一方面結(jié)合90平方米燒結(jié)機(jī)以隨機(jī)待倉檢修為主的實(shí)際，組織各班組公開當(dāng)周、月工作中的失誤、故障和不足等，由各班組互相提出整改意見和建議，并重點(diǎn)通報“三違”、備件材料消耗等情況，讓同比沒有完成指標(biāo)的班組負(fù)責(zé)人說明原因、拿出對策、落實(shí)責(zé)任人；另一方面組織各班組找準(zhǔn)各自在工作和管理上的“短板”，公開“家丑”，接受監(jiān)督，增加了班組彌補(bǔ)不足的動力和壓力，使各班組管理水平顯著提升，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)“管理效益雙提升”奠定了基礎(chǔ)。

該工段“細(xì)”管理，扎穩(wěn)安全根基。以“逐級負(fù)責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)、分工負(fù)責(zé)、崗位負(fù)責(zé)”的要求為主線，推行“檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”，夯實(shí)基礎(chǔ)、保障安全；加大檢修現(xiàn)場安全管控力度，兼職安全員每天巡視、檢查隱患和違章行為，對現(xiàn)場安全檢修的焦點(diǎn)問題進(jìn)行點(diǎn)評通報，促使安全問題整改率達(dá)100%；針對日常檢修中暴露出的安全意識松懈、安全活動流于形式等問題，該工段進(jìn)一步深化安全大檢查工作，采取自查互查方式，自查10個大項(xiàng)、若干個小項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，使安全隱患不過夜。

該工段通過對設(shè)備實(shí)施“巧”改造，減少設(shè)備故障。利用設(shè)備檢修契機(jī)，巧妙改造設(shè)備。除塵器振打減速機(jī)一直以來采用稀油潤滑方式潤滑，由于設(shè)備24小時連續(xù)作業(yè)，加之?dāng)[線減速機(jī)固有弊端，導(dǎo)致減速機(jī)都存在不同程度滲油現(xiàn)象，在造成油脂浪費(fèi)的同時，降低了設(shè)備潤滑可靠性。為此，經(jīng)過論證，他們將稀油潤滑方式改為干油潤滑方式，徹底消除了滲油現(xiàn)象，在節(jié)約了大量油脂的基礎(chǔ)上更好地保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，減少了備件消耗。針對日常檢修中排查出的故障，立即“對癥下藥”，確保在線設(shè)備安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。