2012年以來，承鋼技術人員針對“半鋼煉鋼關鍵性生產技術、工藝研究”項目進行研究，實施了半鋼煉鋼渣系改造，提高了爐渣冶金效果，石灰消耗顯著降低。同時他們開發了半鋼煉鋼轉爐長壽技術，解決了含釩鈦鐵水冶煉轉爐爐齡低的難題，促進轉爐爐齡達到13516爐，年可實現提質創效2174.9萬元。

此次驗收由河北省科學技術廳委托承德市科技局主持。驗收組由北京科技大學、中國鋼鐵研究總院等相關專家組成。驗收組成員聽取了課題組所做的工作、技術、經費決算、效益分析等報告，審查了相關驗收材料，考察了生產現場。經質疑、答辯、認真討論，驗收組專家一致認為該項目實現了任務書的各項技術、經濟指標。

又訊（記者孫偉通訊員張荔徐冰）近日，從國家知識產權局獲悉，河北鋼鐵集團承鋼公司申報的“從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法”和“一種均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法”已通過審核，被授予國家發明專利。

近5年來，承鋼致力于我國釩鈦產業化的引領，科技創新能力得到迅猛提升，在該領域有21項發明通過國家知識產權局授權，其中釩技術發明專利17項。此次，又有兩項釩生產技術獲得國家發明專利，彰顯了承鋼在釩技術領域的研發實力。

“從高釩鈉鋁硅渣中提取釩的方法”發明專利通過將高釩鈉鋁硅渣與氫氧化鈉溶液混合進行轉浸反應，并進一步生產加工得到釩酸鈉。該專利技術提釩工藝反應溫度低、溶出率高，使高釩鈉鋁硅渣處理工藝可以在濕法條件下進行，不須要高溫焙燒，從根本上解決了傳統高釩鈉鋁硅渣提釩工藝反應溫度高，釩回收率低，廢水、廢渣排放量大等問題，實現清潔生產。

“一種均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法”的發明專利避免了爐底耐材的壽命成為影響冶煉釩鐵用電爐爐齡的“短板”，解決了均衡延長電硅熱法冶煉釩鐵電爐爐齡亟待解決的問題。該技術通過對爐壁和爐底的同時修補來均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉爐齡，不但實現對爐底的修補，還可對爐底進行過程保護，在延長爐齡的同時達到減少硅鐵、生石灰用量，提高釩收得率，增加單爐產量，降低成本，減少廢棄物排放的效果。