一臺家用變頻空調使用首鋼電工鋼每年節電36度，一輛新能源轎車使用首鋼電工鋼每年可節電375度，國家綠色電網建設中的一臺變壓器使用首鋼電工鋼每年可降低電力損耗7600度……作為綠色高效能源材料，首鋼電工鋼在工業領域、日常生活中廣泛應用，每年可減少二氧化碳排放348萬噸、節約用電35億度……
電工鋼是支撐首鋼鋼鐵業高質量發展的標志性產品，首鋼股份積極落實國家綠色低碳發展戰略，堅持電工鋼“高端高效、綠色環保”的產品定位及“綠色制造、低碳發展”理念，不斷推進電工鋼工藝技術研發及產品更新換代，堅持從自身工藝流程和產品應用終端兩個維度思考更加環保、更加節能的工藝技術創新，研發更加綠色、更加高效的電工鋼產品，為綠色家電、綠色出行、綠色能源等各個領域提供了重要的基礎原材料支撐。首鋼電工鋼正以大家看不到的“幕后”方式，走進千家萬戶，服務我們的生活。
——積極落實國家節能減排政策，超2.2億臺變頻空調搭載首鋼電工鋼走進千家萬戶
家電的能效等級大家再熟悉不過，作為空調等家用電器的核心原材料，電工鋼的優劣決定了家電的能效。截至目前，搭載首鋼電工鋼的變頻空調已超2.2億臺。近兩年，在國家節能減排政策驅動下，家電、電機能效提升標準陸續發布實施，對關鍵核心原材料電工鋼提出了更高的能效要求，高端產品尤其是無取向高牌號電工鋼原料市場需求大幅釋放，產銷矛盾突出。股份智新電磁積極落實國家戰略，推動國家政策落地落實，堅持市場導向，快速組織實施了一攬子產品結構調整舉措，依托自主創新，突破關鍵工藝技術，提升產線效率，電工鋼品種結構調整實現了新提升新變化。
學習巴鋼經驗，對現有產線進行提升改造，相繼組織實施了CA2、CA3機組高牌號生產適應性改造項目，在探索并掌握高牌號性能影響機理和連退機組工藝核心技術的基礎上，形成自主集成的“局部”改造替換前期“整體”改造方案，實現小投資撬動大效益，取得了高牌號月產能累計增加2.4萬噸的重大突破，大幅提升智新電磁無取向高牌號電工鋼低成本制造能力，能夠進一步緩解持續上升的高牌號產品市場需求。兩個機組的改造成功，為無取向高牌號產品增產提供了關鍵支撐。
推進精益管理，深入開展效率提升攻關，在多個瓶頸機組引入OEE效率管理工具，開展“按秒軋制”、“卷卷讀秒秒算”、檢修提效等實踐活動，通過精益管理，打造極致文化，實現極致效率，多個機組產線效率均取得實質性提升，為高牌號產品增產提供了保障。從當前市場來看，無取向高牌號市場需求仍然較為旺盛，智新電磁訂單已經排到了明年2月份，各產線機組正爭分奪秒生產，力爭把更多節能低碳產品送到客戶手中，讓更多高效節能電工鋼隨著一臺臺家電走進千家萬戶。
——始終與產業鏈發展同頻共振，“首鋼芯”驅動170萬輛新能源汽車駛向未來
驅動電機是新能源汽車的核心部件之一，而電工鋼則是驅動電機的核心原材料。首鋼新能源汽車專用電工鋼產品得到了包括美系、德系、日系以及國產品牌廠商的高度認可，已有超過170萬輛新能源汽車搭載首鋼電工鋼行駛在大街小巷。
今年以來，隨著新能源汽車產銷量的大幅增長，新能源產品專用電工鋼產品需求持續旺盛。今年前9個月，智新電磁新能源產品訂單就達到了去年全年的2倍以上。
某新鋼種是應用于新能源驅動電機領域的高端產品，已通過多家知名新能源汽車項目認證。今年以來，該產品的需求急劇增長，但是由于其生產難度極高，工藝窗口窄，生產效率低，批量供貨難度極大，激增的需求與供貨能力存在巨大矛盾。
為解決這一難題，智新電磁在股份公司的統籌協調下，制定整體推進方案，開展全流程技術攻關，在各工序共同努力下，3個月內成功解決了焊接及卷取脆斷等難題，較預期提前4個月完成，一系列關鍵瓶頸的突破大大緩解了該產品生產效率低、產能平衡困難的問題，確保高端用戶需求得到及時保障，為后續首鋼產品在高端新能源汽車企業的認證和應用提供了有力支撐。今年以來，新能源產品產銷量逐月攀升，截至三季度，新能源產品產銷量已接近2020年全年的2倍。
——把“大國重器”關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中，為20余省市輸送綠色清潔電力能源
首鋼電工鋼取向產品躋身變壓器材料供應商世界第一陣營，全球第4家掌握全低溫高磁感取向電工鋼技術，相關產品實現進口替代，一次次在“大國重器”上熔鑄首鋼力量。
今年6月份，世界第七、中國第四大水電站——烏東德水電站全部投產發電；7月份，世界在建規模最大的水電工程——白鶴灘水電站首批機組投產發電。白鶴灘與烏東德水電站是是國家水電開發戰略和“西電東送”的重要電源，是“十三五”期間的重大支撐和標志性工程，與金沙江上溪洛渡、向家壩梯級電站及三峽、葛洲壩水電站共同構成一條世界上最大的清潔能源走廊，將改善我國能源結構，滿足日益增長的電力需求，實現節能減排的目的，促進我國社會經濟低碳發展。
讓發電更高效、讓輸電更綠色。首鋼優質高磁感取向電工鋼在白鶴灘水電站兩岸主變壓器供貨占比50%，在烏東德水電站發電機組變壓器供貨占比70%。
同時，首鋼取向電工鋼在“雙百萬”特高壓變壓器、高效節能配電變壓器等領域廣泛應用，成功應用于淮南—上海特高壓輸電工程、張北—雄安特高壓輸電工程、中國高鐵首套智能化變電站、北京大興國際機場、北京世園會、冬奧會場館、港珠澳大橋、廣東太平嶺核電廠等國家重點工程項目，成功應用于安哥拉、老撾、泰國等“一帶一路”多個國家級電站、電網工程。截至目前，共有超過500臺套500千伏及以上變壓器應用首鋼電工鋼服務在國家綠色電力電網工程，為20余省市輸送綠色清潔電力能源。除參與電力輸送外，首鋼取向電工鋼本身也具有“綠色低碳”的屬性，節能特點明顯，一臺變壓器使用首鋼電工鋼制造每年可實現節電7600度。
——爭當踐行國家發展戰略的標桿示范，綠色制造引領工業領域綠色低碳轉型發展
日前，國務院正式印發《2030年前碳達峰行動方案》，特別提到，工業領域要加快綠色低碳轉型和高質量發展，力爭率先實現碳達峰。而作為能源消耗高密集型行業，鋼鐵行業是工業制造業31個門類中碳排放量的大戶，降碳減碳任務艱巨、責任重大。
在國家實施“雙碳”戰略背景下，首鋼股份堅決落實國家戰略，始終堅持創新、協調、綠色、開放、共享發展理念，堅持綠色制造、智能制造、精品制造、精益制造、精準服務的高質量發展之路，為實現碳達峰碳中和貢獻鋼鐵力量。深入落實習近平總書記生態文明思想和政府工作報告提出的“全面推進鋼鐵超低排放”的要求，首鋼股份在沒有成熟技術可以借鑒的情況下，先行先試，通過自主集成創新，成為世界首家通過全工序超低排放評估驗收的鋼鐵企業，為鋼鐵行業綠色發展提供了首鋼方案。
以實現超低排放為新的起點，首鋼股份提前布局碳達峰、碳中和工作，制定了優化工藝流程結構和能源結構、提高轉爐煉鋼工序廢鋼比例、提高球團礦入爐比例、推進碳捕集與利用、探索氫能冶煉應用前沿技術等多條發展路線，不斷探索實施更加節能環保的先進生產工藝，豐富綠色制造內涵、提升綠色制造水平，引領行業綠色低碳轉型發展，向實現碳達峰、碳中和目標全面進發。
首鋼股份將堅持“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，堅持高端產品引領高質量發展的發展路徑，持續提高節能減排水平及能源使用效率，持續提高綠色產品制造能力，牢記“鋼鐵報國”的初心使命，踐行社會責任、國企擔當，為碳達峰、碳中和遠景目標實現貢獻力量。